Фрезерный станок

 

СоюЗ Советских

Социапистиыесних

Республик

6106I7 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.О4,75 (21) 2124397/25 О с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.О6.78 Бюллетень №2 (45} Дата опубликования описания 15.О6.78

Гасударственный каннтет

Саввтв Министров СССР во делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В.С. Левич и М,Б. Свердпов (73) Заявитель определение перепада точек касания копирного диска и фрезы, так как контакт фреэы и копирных дисков происходит по криволинейной поверхности; конструкция станка не дает возможности вести обработку швов на полуавтоматическом режиме при серийном производстве.

Цепь изобретения — повышение производительности и качества обработки.

С этой целью в предлагаемом станке каретка снабжена осью с установленными на ней с возможностью качания кронштейнами и силовым цилиндром с рычажной системой, причем один из кронштейнов несет фрезерную головку, а другой поддерживающее устройство, и оба кронштейна связаны со штоком силового цилиндра с помощью рычажной системы.

Фрезерная головка снабжена редуктором дпя регулирования копирных ропиКоВ и распопожена под углом к оси трубы в плоскости, параппельной оси трубы, проходящей через ось сварного шва.

На фиг. i представлен предлагаемый фрезерный станок, продо1тьный разрез; (54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлургической промышленности при изготовлении нефте- и газопроводных сварных труб большого диаметра. 5

Известны станки для обработки продольных сварных швов на трубах-, включающие установленную на станине каретку, фрезер« ную гоповку с копирными роликами и устройство для поддержки издепия (1), )О

Однако известные устройства позволяют обрабатывать только небольшие по размеру трубы, так как их зажим и разжим производят вручную.

Кроме того, затруднена обработка швов !5 на различных по толщине стенках трубы, фрезерование сварного шва дисковой фреэой требует мапых минутных подач.и, следовательно, значительного времени на обработку шва. При каждой переточке фрезы 20 требуется новая регулировка копирных дисков на эксцентриковых втулках для попучения определенной глубины фрезерования, а при фрезеровании шва на цилиндрических или конических поверхностях требуется 25 (51) М. Кл- В 2ЗС 3. /12

2 (53) УЙК 621 914 7

: 621. 791.О15 (O88.8) на фиг. 2 — сечениед Д на фиг. 1: на фиг..

3 — положение наклонной, торцевой фрезы в обрабатываемой трубе.

На станине 1закрепленной на фундаменте, неподвижно смонтирован гидроцилиндр., 2„a на направляющих станины установ пена каретка 3, шток 4 гидроцилиидра жестко связан с кареткой. К верхней плоскости каретки прикреплено основание

5, в расточке которого смонтирована

10 ось 6. На этой .оси шарнирно закреплены кронштейны 7, 8 и пневмоцилиндр 9, ча штоке 10 которого установлены рычаги 11 и

12, вторым концом закрепленные не кронштейнах 7 и 8. у

На плоскости i кронштейна 7 закреплена фрезерная головка 13, в коническом отвер- . стии шпинделя которой установлена консольНаа оправка 14 с поводком 15 для крепления торцевой фрезы 16. Ha псреднем торце фрезерной головки смонтированы на ползушке 17 два копирных ролике 18 и 19, офираюшиеся на внутреннюю поверхность труб,»

20 в зоне обрабатываемого шве. Ползушка рь с копирными роликами может неремеша ься " от специального редуктора 21 для возможности настройки фрезы не определенную глу бину фрезеровения.

На кронштейне 8 смонтированы поддерживающее устройство в виде роликов 22, конечные выключатели 23 и 24, расположенные друг от друга на расстоянии, соот ветствуюшем длине обработки шва, и наклонное зеркало 25 с риской для установки центра обрабатываемого шва по оси фрезы.

i%

Направляющие станины закрыты телескопической зашитой 26.

Привод шпинделя фрезерной головки осуществляется с помощью клиноременной пе-Я) редачи и двух шкивов 27 и 28„причем шкив 28 одновременно является маховиком для улучшения условий работы фрезы при прерывистом фрезеровании шва. Не заднем торце станины под кожухом установлено

N пн евм о оборудован ие с танка 2 9. З лек тро- и пневмоподвод осуществляется гибкими шлангами 30.

Обработка валика сварного шва повышенной ширины (до 45 мм) производится не

50 металлургических заводах в нефтегазопроводных трубах для возможности их экспендирования на гидравлических прессах или для установки центраторов при сварке труб в полевых условиях.

Установка трубы в позицию обработки, ее загрузка и гь грузке осуществляется вспомогательными цеховыми автоматизированными механизм ам и.

Наклон торцевой скоростной фрезы выбран с

M под таким расчетным углом, чтобы эллип4 тическое сечение лезвия фрезы 31 охватывало всю ширину валика сварного шва 32 обрабатываемой трубы 20 и обработка велась за один приход.

Станок работает следующим образом, Каретка 3 находится в крайнем положении, а верхний 7 и нижний 8 кронштейны разведены. После загрузки трубы в позиI цию обработки на пульте управления нажимается кнопке "автоматический режим". Ка ретка на ускоренном ходу перемешается к установленной трубе 20 до тех пор, пока конечный выключатель 23 не встретится с торцом трубы. Причем торец трубы может находиться в любом положении на длине хода каретки. По полученной команде воздух поступает в бесштоковую полость пневмоци линдра 9, Перемешаясь, шток 10 цилиндра через рычажную систему 11 и 12 верхний, 7 и нижний 8 кронштейны, через верхние копирные ролики 19 и 19 и нижние поддерживающие ролики 22 зажимает cTeKqr . обрабатываемой трубы 20. От конечного выключателя 23 одновременно подается команде не вращение шпинделя фрезерной головки и на переключение перемещения каретки с ускоренного хода на рабочую подачу. B момент зажима стенки трубы фреза находится на незначительном расстоянии от торца трубы. Каретка перемешается на рабочей подаче"до тех пор, пока с торцом трубы не встретится конечный выключатель 24, По его команде верхний и нижни: кронштейны разжимаются, освобождая стен ку трубы; выключается вращение шпинделя и каретка на ускоренном ходу возвращается в исходное положение.

Обработанную трубу выгружают, а новая поступает не обработку, цикл повторяется.

Форму ла изобретен ия

1, Фрезерный станок для обработки внутренних сварных швов на трубах, включавший установленную на станине каретку, фре зерную головку с копирными роликами и устройство для поддержки заготовки, отлича юши йс я тем, что, с ц елью, производительности и качества обработки, каретка снабжена осью с установленными на,ней с возможностью качания кронштейнами и силовым цилиндром с рычажной системой, причем один из кронштейнов несет фрезерную головку, а другой — поддерживающее устройство, и обе кронштейна связаны со ш гоком силового цилиндра с помощью рычажной системы, 2. Станок пс и, 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что фрезерная головка снабжена редуктором для регулирования копирных роликов, 61061 /.3. Станокпоп. 1, отлича юшийс я тем, что фрезерная головка расположена под углом к оси трубы в плоскости, параллельной оси трубы, проходяшей через ось сварного шва. ° О м

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N. 217889, кл. В 23 С 3/12, 1966.

6 10617

:1; ., з 1494 Изд,% 1 ирал, М 222

Ш111111111 I осуаарс.саванного ь.ьшгt:iii E,uttt tý Мннн.грцн с. Х1- а нам н. н.рс гсннй и t)it jtl! гий

Mttttitts. 11 1с1%, Рауи . tt tii!б., 4

11р,.:till)iiitliitt tilt гнг4, Мсслна, )!), 1t: н н. :. >осlittti ttаб, "1