Бункерное загрузочное устройство

 

У, J

ОП И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекик

Социалистических республик (0 610657 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22} ЗаивлеиО 06.0876 (21) 2392862/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

В 23 Q 7/08

ГаерМеретееааме «аветет

Вееета теаааетрее COOP аа дааев ааааретееаа а атермтаа (53) УДК62-229.6 (088. 8) {43) Опубликовано 150478.бтоллетень P&22 (45) Дата опубликования описания l90578

P2) Автор изобретения

В.Х.Омельченко (!) ЗаяВИтЕЛЬ Львовский ордена Ленина политехнический институт (54 ) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

> 4

Изобретение относится к технике автоматической выдачи деталей иэ навала на позицию обработки илн сборки, а также к технике обработки деталей в жидких средах и нанесения химических 5 покрытий.

Известны бункерные загрузочные устройства гидродинамического действия, состояэ.не из наполненной,жидкостью чаши с винтовым лотком для поштучной вы- l0 дачи деталей, крыльчатки с приводом для сообщения жидкости вращательного движе- ния, выполненной в виде плоского колеса с радиальными лопатками, и коничес-. кой накладки, укрепленной на дне чаши IS под крыльчаткой l). Крыльчатка расположена в верхней части рабочего объема чаши, а винтовой лоток установлен б кольцевьм зазором между его вйешним буртом и боковой стенкой чаши. За счет 20 этого в чаше возникает интенсивное меридиональное течение, под действием которого детали, помещенные навалом в чашу, сосредотачиваются в ее центральной части на конической накладке. При 26 этом между боковой стенкой чаши и винтовык лотком образуется свободная от деталей кольцевая дорожка, в результате чего периферийные детали получают до-. полнительную степень свободы в радиаль-30

Ф ном направлении. Это дает им возможность беспрепятственно перемещаться под действием круговых потоков жидкости вокруг основной массы деталей и захо-. дить на винтовой лоток. По мере их выдачи с конической поверхности накладки на кольцевую. дорожку опускаются нод действием гравитационной силы следующие детали..

Известное устройство недостаточно надежно при загрузке плоских и стержневых деталей. Лобовое сопротивление таких деталей в устойчивых етоложениях, занимаемых ими в навале и на лотке, незначительно. Это затрудняет перемещение их с помощью потоков жидкости: иа лотке образуются заторы, вследствие чего транспортированиедеталей происходит нестабильно или йрекращается @овсем, что приводит к снижению производительности устройства.

Кроме того, данное устройство имеет весьма ограниченный диапазон регулирования при загрузке относительно тяжелых деталей. Это обуслоВЛенд тем, что для перемещения таких деталей требуется интенсивное вращение жидкости, вследствие чего уровень ее по периферий чаши значительно поднимается и, егоответственно, в центральной части, где

610657, расположена крыльчатка, резко опускается. В результате большая часть активной поверхности лопаток крыльчатки высушивается над уровнем жидкости и не воздействует на нее. Это приводит к тому, что дальнейшее увеличение скорости вращения крыльчатки (с целью повышения производительности загрузки) становится неэффективным. Значительное поднятие жидкости по периферии чаши также не позволяет увеличивать скорость вращеHHR крыльчатки, затрудняет съем деталей с лотка на выходе и регулирование устройства при использовании его для загрузки или обработки различных по весу деталей. Указанные недостатки существенно ограничивают область применения устройства °

Целью настоящего изобретения являет« ся повышение надежности и производительности устройства при загрузке плос-Р ких и стержневых деталей, а также увеличение диапазона его регулирования и расширение области применения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено виброприводом 25 для сообщения колебаний винтовому лотку и конической накладке в вертикальном направлении относительно чаши, при-. чем винтовой лоток и коническая накладка смонтированы на установленном внут- 30 ри чаши цилиндре, соединенном с установленным снаружи чаши стаканом, связанным с упомянутым виброприводом.

При этом для обеспечения надежной выдачи относительно тяжелых деталей в стенке цилиндра выполнены окна для свободного протекания жидкости, а на нижнем торце его в кольцевом зазоре между ним и чашей укреплено отражательное кольцо о 40

Для улучшения протекания жидкости через цилиндр и повышения интенсивности воздействия потоков на транспортируемые детали окна в стенке цилиндра выполнены вдоль винтового лотка.

Я

Кроме того, чаша установлена в ста кане с помощью стержневых опор, которые пропущены через отверстия в днище стакана, а передаточный механизм привода крыльчатки размещен между днища50 ми стакана и чаши.

При использовании устройства в качестве технологической установки для поштучной обработки деталей в жидкости, с целью обеспечения воэможности цоштуч 66 ной подачи деталей в чашу в процессе работы устройства без повреждений, между цилиндрам и боковой стенкой чаши размещен трубчатый лоток, нижний изогнутый конец которого пропущен через стенку цилиндра, а верхний - через отверстие в его фланце .

При этом для улучшения поштучной подачи иа винтовой лоток легких дета- лей,. трубчатый лоток жестко связан с

65 цилиндром.

При использовании устройства для поштучной обработки в жидкости относительно тяжелых деталей, с целью упрощения его конструкции, между цилиндром и боковой стенкой чаши размещена приемная воронка, отражательное кольцо выполнено коническим, а в нижней части цилиндр имеет по меньшей мере одно окно для поступления загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лоток.

С целью обеспечения возможности использования устройства для выполнения продолжительных операций жидкостной обработки деталей в кольцевом зазоре между боковой стенкой чаши и цилиндром размещен дополнительный винтовой лотбк, укрепленный на наружной поверхности цилиндра, причем отверстия в цилиндре для протекания жидкости выполнены над несущими поверхностями винтовых лотков.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вариант конструктивного выполнения устройства, предназначенного для поштучной выдачи из навала относительно более тяжелых деталей (узел Т на фиг. 1); на фиг. 3,4,5 — варианты конструктивного вйполнения устройства при использовании его .в качестве технологической установки для поштучной обработки деталей в жидкости (узел Т на фиг. 1); на фиг; 6 — вид по стрелке А на фиг. 5.

Устройство состоит из наполненной жидкостью чаши 1, внутри которой размещены крыльчатки 2, винтовой лоток 3 и коническая накладка 4, передаточного механизма 5 крыльчатки 2, электродвигателя 6 и вибропривода 7. Чаша с помощью стержневых опор 8 неподвижно установлена на плите 9 внутри стакана 10.

При этом опоры пропущены через бтверстия, выполненные в днище 11 стакана, а передаточный механизм 5 размещен между днищами чаши и стакана. Винтовой лоток

3 и коническая накладка 4 укреплены на внутренней поверхности цилиндра 12, который подвешен в чаше с помощью Фланца 13. Фланец жестко связан со стаканом 10. Между цилиндром 12 и боковой стенкой чаши имеется кольцевой зазор.

Устройство работает следующим образом.

Детали засыпаются в чашу на коническую накладку 4. Затем включаются электродвигатель 6 .и вибропривод 7.

Посредством крыльчатки 2, приводимой во вращение от электродвигателя через передачу 5, жидкости, находящейся внутри цилиндра 12, сообщается круговое движение относительно вертикальной оси чаши. При этом в чаше возникает мери" диональное течение, направленное в верхней части рабочего объема от центра к периферии, в зоне винтового лотка сверху вниз, в нижней части цилиндра

«от периферии к центру и в центральной части объема -. снизу вверх. Одновремен5

610657

При использовании устройства в качестве технологической установки для поштучной обработки деталей в жидкости подачу их в чашу целесообразно производить через трубчатый лоток 16(см. фиг. 3), располагаемый между цилиндром

12 и боковой стенкой чаши. Это позволяет осуществлять загрузку деталей в процессе работы устройства без повреждений. С целью улучшения поштучной подачи на винтовой лоток легких деталей трубчатый лоток может быть жестко связан с цилиндром, например, путем приварки его нижнего изогнутого,конца к цилиндру, а верхнего — к фланцу 13 °

При этом за счет колебаний, передаваемых трубчатому лотку, исключается зависание легких деталей на выходе из него.

На фиг. 4 изображен вариант конструктивного выполнения устройства, предназначенного для поштучной обработки относительно тяжелых деталей. Поскольку такие детали в процессе погружения в. жидкости не могут быть преждевременно затянуты под действием меридионального течения в окна на цилиндре 12, их подача на винтовой лоток может осуществлятьсянепосредственно через кольцевой зазор между цилиндром и боковой стенкой чаши, что упрощает конструкцию устройства. Для этого на фланце 13 закреплена приемная воронка 17, отражательное кольцо 15, выполнено коническим, а в нижней части 1илинДра 12 имеется по меньшей мере одно окно 1 8 для поступления загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лоток ° При таком конструктивном выпол нении устройства обеспечиваются лучшие условия для мериднональной и круговой циркуляции жидкости через кольцевой зазор (необходимой при транспортировании относительно более тяжелых деталей), поскольку в нем нет элементов, препятствующих движению жидкости.

На фиг. 5 изображен вариант конструктивного испЬлнения устройства, предназначенного для выполнения продолжительных операций жидкостной обработки деталей. Здесь в кольцевом зазоре между боковой стенкой чаши 1 и цилиндром 12 размещеи дополнительный нисходящий винтовой лоток 19, укрепленный на на ружной поверхности цилиндра, причем отверстия в цилиндре для протекания но с этим под действием колебаний, передаваемых от вибропривода через стакан 10 и цилиндр 12 винтовому лотку и конической накладке, в слоях жидкости, прилегающих к их несущим поверхностям, 5 возникает интенсивная турбулиэация, вследствие чего происходит взвешивание деталей в жидкости. Поскольку жидкость практически несжимаема, вертикальные колебания накладки передаются всей мас- р се деталей, что приводит к их расслоению проникающей между поверхностями деталей жидкостью и перемещению относительно друг друга. При этом силы трения между деталями значительно уменьшаются,1>

В результате под действием меридионального течения и круговых потоков жидкости детали сосредотачиваются на конической поверхности накладки 4, освобождая ее периферийную часть, причем для перемещения деталей при описанном воздействии турбулизсванных слоев и вибраций йе требуется интенсивного вращения жид,кости °

Детали, оставшиеся на периферии накладки 4, под действием круговых потоков находят на винтовой лоток и перемещаются по нему вверх, находясь во взвешенном состоянии под действием тур-. булизованного слоя жидкости на несущей 0 .поверхности лотка. По мере их выдачи с конической поверхности накладки опускаются и поступают на лоток следующие детали. Интенсивность поступления деталей из навала на лоток и скорость иХ . транспортирования по лотку могут быть изменены в зависимости от требуемой производительности загрузки путем соответствующего подбора скорости вращения крыльчатки и амплитуды колебаниИ конической накладки и лотка. При этом

40 за счет транспортирбвания деталей во взвешенном состоянии диапазон регулирования скорости значительно расширяется как в сторону ее уменьшения, так и. в сторону увеличения. Возрастает также 45 стабильность транспортирования деталей и их поступления на лоток, в результате чего повышается надежность и производительность загрузки.

В устройстве для поштучной выдачи 9) из навала относительно более тяжелых деталей в стенке цилиндра 12 выполнены окна 14 для протекания жидкости, а на нижнем торце его в кольцевом зазоре между ним и чашей 1 укреплено отражательное кольцо 15. При вращении жидкости меридиональные потоки проходят через окна 14 в цилиндре, s результате чего жидкость в кольцевом зазоре также приводится в круговое движение и, перетекая сверху вниз, дополнительно воздействует на детали со стороны, обращенной к стенке цилиндра. При этом усиливается также передача энергии жидкости между витками лотка и в верхних слоях навала, что и позволяет осущест65 влять выдачу более тяжелых деталей.

Отражательное кольцо 15 препятствует перетеканию жидкости иэ кольцевого зазора в цилиндр 12 под конической нак.— ладкой 4, чем обеспечивается более эффективное использование энергии меридианального течения. Для улучшения протекания жидкости через цилиндр и повышения интенсивности воздействия потоков на транспортируемые детали окна 14 в стенке цилиндра 12 выполнены вдоль винтового лотка.

610657 жидкости выполнены над несущими поверхностями винтовых лотков.

Детали подаются на обработку поштучно через приемную воронку 17 на вин-, товой лоток 19, по которому они транс- 6 портируются вниз под действием круговых потоков жидкости и собственного в са, скользя по тонкому турбулиэованному слою на несущей поверхности. С лотка 19 детали поступают на отражательное0 кольцо 15 и далее через окно в нижней части цилиндра 12 на периферийную часть конической накладки 4, перемещаясь по которой, заходят на винтовой лоток 3.

С лотка 3 они передаются с помощью перегружающего механизма, например прямо15 линейного вибролотка, на следующую операцию.

Формула изобретения

1. Бункерное загрузочное устройство гидродинамического действия, состоящее из наполненной жидкостью чаши, внутри которой расположены винтовой лоток для поштучной выдачи деталей, коничес- 26 кая накладка для размещения запаса деталей и, крыльчатка с приводом для со" общения жидкости. вращательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с а;елью повышения надежности и производительности устройства при загрузке плоских и стержневых деталей, увеличения диапазона его регулирования и расширения области применения, оно снабжено виброприводом для сообщения колебаний винтовому лотку и конической 86 накладке в вертикальном направлении относительно чаши.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что винтовой лоток и коническая накладка смонтированы на 4o установленном внутри чаши цилиндре, соединенном с установленным снаружи чаши стаканом, связанным с упомянутым виброприводом

3. Устройство по пп. 1. и 2, о т л и-46 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью надежной выдачи относительно тяжелых деталей, s стенке цйлиндра выполнены окна для свободного протекания жидкости, а на нижнем .торце его в кольцевом эаэс -60 ре между ним и чашей укреплено отражательное кольцо.

4 ° .Устройство по пп.1,2 и З,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для улучшения протекания жидкости через цилиндр 6 и повыиения интенсивности воздействия потоков на транспортируемые детали, окна в стенке цилиндра выполнены вдоль винтового лотка.

5. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью достижения компактности устройства и

1 облегчения его монтажа, чаша установлена на стержневых опорах, для которых в днище стакана выполнены отверстия, а передаточный механизм привода крыльчатки размещен между днищами стакана и чаши.

6 ° Устройство по пп. 1 и 2, о т,". л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности поштучной подачи деталей в чашу в процессе работы устройства беэ повреждений, оно снабжено расположенным между цилиндром и боковой стенкой чаши трубчатым лотком, нижний изогнутый конец которого пропущен через стенку цилиндра, а верхний - через отверстие в его фланце.

7. Устройство по пп. 1,2 и 6, о тл и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения поштучной подачи на винтовой лоток легких деталей, трубчатый лоток жестко связан с цилиндром.

8. Устройство по пп. 1,2,3 и 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его конструкции при поштучной подаче на обработку в чашу относительно тяжелых деталей, оно снабжено приемной воронкой, установленной между цилиндром и боковой стенкой чаши, а отражательное кольцо выполнено коническим, причем в нижней части ци" линдра выполнено, по меньшей мере, одно окно для поступления загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лоток.

9. Устройство по пп, 1,2, 3 и 8, о т л .и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности использования его для выполнения продолжительных операций жидкостной обработки деталей, оно снабжено дополнительным винтовьм лотком, у .тановленным на наружной поверхности цилиндра, а отверстия в цилиндре для протекания жидкости выполнены над несущими поверхностями винтовых лотков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство .СССР

В 379364,, кл. В 23 Q 7/08, 1971.

610657

Составитель Т.Новожилова

Тех е М. Петко: Ко екто М.Демчук

Ре акто Н.А истова

Заказ 3062/9 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва K-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4