Устройство для ориентированной укладки плоских деталей в тару

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Соноз Соаетскнх

Соцналнстнцвскнх

Реслублнк (1l) 6 10736 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5l) М. Кл.

В 65 В 35/56 (22) Заявлено 10.01. 77 (21) 244505 2728-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.06 78.6þëëeòåíü ¹22 (45) Дата опубликования описания 17.05.78

Гавудврвтваннмй квмнтет

Воввта Ннннстрвв СССР вв делам нзобретеннй н втнрмтнй (53) УДК

62 1,798.4 (088.8) (72} Авторы изобретения

В. H. Пряхин, К. Г. Котов, A. С. Романов, В, C. Плюхин, В. С. Данипьченко, Э. П. Дергачев и Н. В. Карыщенский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ УКЛАДКИ

ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ТАРУ

Изобретение относится к области пищевой промышленности а в частности к устройствам для укладки плоских деталей в мерную тару.

Известно устройство для ориентированной укладки плоских деталей в тару, содержащее питатепь для деталей и расположенный под ним лоток с вертикально расположенными каналами (1 j.

Недостатком этого устройства являешься 10 то, что детапи перед укладкой в тару могут быть сориентированы недостаточно правильно.

Целью изобретения является повышение 1а качества укладки плоских деталей в мерную тару путем улучшения процесса ориентирования деталей.

Цепь достигается тем, что в предлагаемом устройстве в верхней части каналов Е установлены сопла, подсоединенные к системе.сжатого воздуха и направленные вертикально в верх.

На фиг. 1 представлена схема устройства на фиг. 2 — размещение деталей в мер- 25 ной таре, вид в плане; на фиг. 3 - мерная тара в собранном и разобранном виде.

Устройство (фиг. 1) содержит питатель, дно которого выполнено из параллельно раоположенных трубок 2, соединенных на раостоянии друг or друга, превышающем толщину плоской детали 3. Трубки соединены коллектором с магистралью 4 сжатого воздуха.

B верхней образующей каждой трубки 2 выполнены: сопла 5 дпя выхода воздуха из магистрали вертикально вверх. Лоток 6 имеет в продольном сечении радиальный изгиб и разделен перегородками на щелевые каналы 7, количество которых на один меньше числа трубок 2, расположенных в верхней части каналов 7.

Мерная тара состоит из двух полукорпу-. сов 8 и 9 (фиг. 3), соединяющихся между собой при помощи размещенных на боковых

1 стенках выступов 10 и замков 11, имеющих отверстия 12, в которые вставляются фиксаторы 13. Одна часть корпуса тары снабжена днищем 14. Тара имеет перегород» ки 15 для штабеля 16 и расположена на конвейере 17.

610736

Устройство работает следующим образом.

Плоские детали россыйью загружаются в питатель 1 в количестве, определяемом опыт ным путем для каждого вида деталей В пнтателе 1 на россыпь деталей воздействует воздушный поток (обозначенный на фиг. 1 стрелками). Величина среднего значения давления воздушного потока выбирается из

YC< H< p F —

s где т. - среднее значение давления воздушного потока;

- вес одной детали

5< — наибольшая площадь, занимаемая 15 деталью в воздушном потоке

Ь2 - наименьшая плошадь> занимаемая деталью в воздушном потоке.

При этих условиях деталь 3, находясь в горизонтальном положении и занимая в

I воздушном потоке наибольшую площадь, испытывает и наибольшую силу давления воздушного потока(РС ° 5 ), которая превышает вес детали и она всплываете Стремясь занять положение с наименьшим сопротивлением воздушному потоку, деталь разворачивается вертикально, занимая наименьшую площадь в воздушном потоке. При этом сила давления воздушного потока (Р 3>) меньше веса детали, она опускаетс вниз.

Величина среднего значения давления Рс воздушного потока макет быть установлена регулировкой подачи воздуха в магистраль

4, откуда воздух по коллектору (не показан) поступает в трубки 2 и,:выходя через соп- З ла 5, создает воздушный поток.

Детали 3, опускаясь вниз, попадают в щели между трубами, а затем в каналы 7 лотка 6, где выстраиваются в ряды при помоши перегородок 15 (фиг. 2). На выходе 40 иэ лотка детали, упираясь в корпус 8 тары (фиг, 3) или в штабели 16 уже выгруженных деталей, собираются одна над другой, образуя штабель (фиг. 1 и 2, три рядапо шесть деталей в каждом). Тара по мере за45 полнения передвигается вправо в конвейеру

17. При полной загрузки тары справа (фиг.2) вставляется ее полукорпус 8 (см. фиг. 2), образуя две боковых стенки, причем стенка полукорпуса 8, воздействуя на последний ряд деталей неполненной тары и на ряд деталей 3 (фиг. 2 ) на выходе иэ лотка, раздвигает их и входит в замок 11, а другой замок находит на выступ другой стенки полукорпуса 9 тары, имеющей днище 14 (фиг.3). ,При этом днище 14 проходит под лотком.

Обе составные части тары фиксируются-одна относительно другой фиксаторами 13, кото т рые вставляются в отверстия 12.

Для предотвращения от высыпания штабелированных деталей иэ полукорпуса тары

1 в момент загрузки конвейер 17 и выход из лотка пространственно расположены таким образом, чтобы взаимодействующий с ними полукорпус гары имел наклон в сторону двух своих стенок, обеспечивающий прилегание к ним штабелированных деталей под действием. собственного веса. При этом лоток 6 имеет в продольном сечении радиаль ный изгиб.

Предложенное устройство для укладки плоских деталей значительно повышает качество укладки благодаря улучшению ориентации деталей.

Формула изобретения

Устройство для ориентированной укладки плоских деталей в тару, содержащее питатель для деталей и расположенный под ним лоток с вертикально расположенными каналами, о т л и ч. а ю ш е е с я тем, что, с целью улучшения процесса ориентирования деталей, в верхней части каналов установлены сопла, подсоединенные к системе сжатого воздуха и направленные вертикально вверх.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 103637, кл. В 65 В 25/00, 1955.