Аппарат для проведения массо-теплообменных процессов

 

611633 ся ротор 6, на дисках 7 которого крепятся радиальные лопасти 8.

На передней крышке 9 аппарата по окружности установлены патрубки 10 с соплами для подачи внутрь аппарата острого пара.

Расстояние от оси каждого патрубка до наружной кромки переднего диска ротора не менее двух диаметров патрубка, Аппарат работает следующим образом.

Исходный обрабатываемый материал подают через патрубок 3 во внутреннее пространство корпуса 1, где он попадает на лопасти 8 вращающегося ротора 6 и наносится ими на внутреннюю поверхность корпуса, .обогреваемого снаружи, например, водяным паром. Материал движется вдоль корпуса в виде тонкой пленки, Острый и;.р, впрыскиваемый внутрь. корпуса через патрубки

1О, попадает на передний диск 7 врашаюшегося ютора 6, далее распределяется и направляется в кольцевое пространство между движущейся пленкой материала и лопастя- ми. Паро-газовая смесь отводится через пвтрубок 5. Впрыскиваемый таким образок острый пар движется. прямотоком с обраба- тыввемым продуктом, захватывая монекупы лету их вешеств и влаги, и интенсифицирует тем самым процесс массо-теплообмена.

Экспериментальнонайденноеоптимальноерас стояние от оси патрубков острого пара до наружной кромки диска ротора обеспечивае одинаковую в.кольцевом, сечении скорость движения пара вдоль пленки, при этом величина этой скорости юависит от стабильности потока пленки и может быть разной

35 для различных обрабатываемых продуктов и различной толщины пленки.

Нв Винницком масложиркомбинате был испытан горизонтальный ротационно-пленоч ный аппарат для сушки гидратационных осадков, получаемых при сепарационной гидрвтации растительного масла. Для эксперименте был выбран цилиндрический аппарат с по верхностыо 2,5 м, разработанный ВНИИ а жиров. Для интенсификации массотеплообме

H& в нем были установлены на передней крышке корпуса шесть патрубков для вспрь| скивания острого пара. Расстояние от оси патрубков до наружной кромки диска ротора превышало два диаметра патрубка, Как показали опыты, при этом резко ин тенсифицируется процесс обработки гидрата ционных осадков в аппарате, производитель » ность аппарата по конечному Продукту— фосфатндному концентрату — возрастает в

2 раза и более при высоком качестве готового продукта и отсуствии в нем вкраплений недосушенного продукта, что подтверждает отсутствие явлений разрыва или деформация движущейся пленки продукта.

Внедрение предлагаемого устройства по» эволяет увеличить производительность рота ционно-пленочных аппаратов за счет интен сификации массо-теплообмена в них при обВспечении равномерно высокого качества всей массы получаемого продукта.

Формула изобретения

Аппарат для проведения массо-тецлообменных процессов в системе жидкость-пвр (газ), содержащий горизонтально расположенный цилиндрический корпус с крышкой и с обогреввемыми стенками, ротор в виде диска с лопастями, снабженный пвтрубквми для ввода н вывода обрабатываемого мвте. -: Ъ. риала, пвтрубком для отвода iispo-газовой смеси и пвтрубквми для подачи острого пв ра,отличаюшийся тем,что,с целью интенсификации процесса массо-тепло обмена за счет стабилизации потока двюку шейся пленки материала и обеснечения выл» кого качества конечного продукта, патрубке для ввода острого пара установлены равно-, мерно по окружности нв крышке корпуса, причем ось каждого пвтрубкв ресноложенв от края диска ротора на расстоянии, не мвфь шем двух диаметров пвтрубкв.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1, Маслажироввн промьппленность . 2, 1974, с. 32-34.

Составитель .С. Баранова

Редактор О. Кузиеиова ТеиредЕ. Давидович Корректор Е. Паап

Заказ 3336/7 Тираж 964 Aaggiacsoe

ЦНИИЙИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушскаа наб., д. 4/5

ФиниааНПП Патент, г. Ужгород, уд. Проектная, 4