Станок для обработки концов труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 1.1705 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено01. 11.76 (21} 2416739/25-27 (51} М. Кл.2

В 21 D 41/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.06.78Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 36. cS wS

Государственный комитет

Соаета Миниотроа СССР па делам изобретений и открытий (53) УДУ< 621.774.77. .06 (088,8) P. И. Тавастшерна, В. A. Куренков, Ю, С. Сурин, В. И. Павлов и Ю. А. Найда (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ KOHI10B ТРУБ

Изобретение относится к обработке металл ов давлением.

Известны станки для обработки труб, содержащие станину с установленными на ней зажимным механизмом, устройством для деформации концов труб и механизмом механи5 ческой обработки труб (1).

Недостатком такого станка является то, что механизм механической обработки установлен в стороне от устройства для деформирования концов труб, что снижает производительность станка и увеличивает его габариты.

Известен станок для обработки концов труб, содержащий станину, установленные в станине механизм зажима трубы по наружному диаметру, устройство д..я механической обработ- 15 ки концов труб, соде1:жащее рабочий цилиндр с поршнем и штоком, несущим сменный рабочий инструмент (2) .

Недостатком его является то, что устройство не обеспечивает расточку овального отверстия, так как бабка с механизмом для механической обработки в поперечном направлениии неподвижна. Технологические возможности станка ограничены.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка. 25

Для этого станина выполнена с взаимно перпендикулярными направляющими, параллельными и перпендикулярными оси рабочего цилиндра, станок снабжен ползуном, смонтированным в направляющих станины, пеопендикулярно оси цилиндра, и установленнь.:::. в рабочем цилиндре дополни1ельным поршне:,: со штоком; направленным противоположно штоку, несущему рабочий инструмент, шарнирновязанным с ползуном, а рабочий цилиндр установлен с возможностью перемещения по направляющим, параллельным его ocu.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1 с тремя положениями поршней.

На станине 1 укреплены устройство 2 для зажима трубы, механизм 3 для механической обработки и устройство для деформации 4, выполненное в виде рабочего цилиндра 5 с поршнями 6. 7, штоками 8, 9 и с полостями

10, 11, 12. Цилиндр 5 связан с бабкой 13, установленной на направляющей 14. Направляющая 14 выполнена подвижной в поперечном направлении по направляющей 15 стола

16, который, в свою очередь, выполнен подвижным по вертикальной направляющей 17, закрепленной на станине 1 Таким образом, 611705

Формула изобретения

/7 z> г

Э 1З м

iv zz!

6 i!i фиг.г

Фиг. бабка выполнена подвижной в трех взаимно перпендикулярных направлениях с помощью, например, гидравлического привода (на чертежах не показан).

Механизм 3 установлен соосно устройству для деформации 4 и снабжен резцедержателем 18, подвижным в радиальном направлении с помощью винтовой пары 19. Механизм

3 выполнен вращающимся вокруг оси штока

8 от привода (на чертежах не показан).

Для подачи и крепления прессового инструмента (пуансона) при деформации концов труб

20 служит механизм 21. Конец штока 9 выполнен в виде шаровой опоры 22, установлен ной в ползуне 23, подвижном в направляющих

24 станины.

Станок работает следующим образом.

Трубу 20 подают по рольгангу (на чертежах не показан) вдоль станины 1 и зажимают с помощью устройства 2. При необходимости перемещением бабки 13 по направляющим 15, 17 центрируют трубу 20 относительно продольной оси устройства для деформации 4 и механизма 3.

При механической обработке торца трубы перекрывают полость 10 гидроцилиндра 5, а полость 12 соединяют со сливом. Жидкость от гидросистемы подают в полость 11. При этом происходит перемещение корпуса цилиндра 5, а вместе с ним поршня 6 со штоком 8 и бабки

13 влево. Когда механизм 3 подведен к торцу трубы 20, включают приводы вращения механизма 3 и радиальной подачи резцедержателя

18. После выполнения механической обработки полость 11 соединяют со сливом, и жидкость подают в полость 12. При этом корпус цилиндра 5 и бабка 13 перемещаются вправо. К концу трубы 20 механизмом 21 подводят прессовый инструмент (на чертежах не показан).

Соединяют со сливом полость 10, перекрывают полость 12, а жидкость подают в полость 11.

Корпус цилиндра 5 и бабка 13 не перемещаются, а шток 8 выдвигается и производит деформацию конца трубы (раздачу, отбортовку и т. д.), затем полость 11 соединяют со сливом, а жидкость подают в полость 10. Поршень 6 со штоком 8 перемещается вправо, после этого возможна механическая обработка конца трубы описанным выше способом.

При вытяжке горловины штуцера трубу 20 устанавливают и закрепляют поперек станин ы с помощью специального приспособления

z к зажиму (на чертежах не показан) . Затем производят выверку положения трубы 2 относительно механизма 3 перемещением бабки 13 по направляющей 17; включая механизм 3 и перемещая бабку 13 по направляющей 15, про изводят вырезку отверстия овальной формы.

При этом ползун 23 на конце штока 9 перемещается в направляющих 24 станины 1.

Станок может быть использован для обработки труб в судостроительной, нефтегазовой,,0 химической, авиационной и других отраслях промышленности.

Внедрение станка позволит сократить производственные площади, повысить производительность за счет сокращения времени на выполнение основных и подготовительных операций, снизить стоимость станка и т. п.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения станка составит около 50 тыс. руб. в год.

Станок для обработки концов труб, содержащий станину, установленные в станине механизм зажима трубы по наружному диамет25 ру, устройство для механической обработки концов труб, содержащее рабочий цилиндр с поршнем и штоком, несущим сменный рабочий инструмент, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станина выполнена с взаимно перпендикуляр30 ными направляющими, параллельными и перпендикулярными оси рабочего цилиндра, станок снабжен ползуном, смонтированным в направляющих станины, перпендикулярно оси цил индра, и установленным в рабочем цилиндре дополнительным поршнем со штоком, направленным противоположно штоку, несущему рабочий инструмент, шарнирно-связанным с ползуном, а рабочий цилиндр установлен с возможностью перемещения по направляющим, параллельным его оси.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Оборудование и оснастка для изготовления и монтажа трубопроводов. Информационный справочник. Вып. 2, «Судостроение», 1974, с. 34 — 35.

2. Авторское свидетельство СССР № 411943, кл. В 21 D 41/02, 25.10.71.

611705

0 // ro 5 6 !17 iZ 9

Фиг.З

Составитель И. Ментягова

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 1087 Подписное

Редактор Д. Пинчук

Заказ 3346/11

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4