Устройство для береговой сплотки древесины в пучки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 611842 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.75 (21)2117235/27-11 с присоединением заявки Ке(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.78. Бюллетень №2 (45) Дата опубликования описанияИ.Oб . 7Ь (51) М. Кл.

В 65 G 69/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УД(634.0.378. .2.002. 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. М. Гулак, В. В, Верещагин, А, И, Велигжанин и Б. К, Вербило

Иркутский филиал 11ентрального научнс исследовательского и проектно-конструкторского института механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕРЕГОВОЙ СПЛОТКИ

ДРЕВЕСИНЫ В ПУЧКИ

Изобретение относится к устройствам для береговой сплотки древесины в пучки, применяе мым на приводохранили цных и приречных нижних складах лесозаготовительных предприятий, поставляющих лесоматериалы водным путем.

Известно устройство для береговой сплотки древесины в пучки, содержащее основание со смонтированным на нем торцующими щитами и приспособлением для удержания и сжатия пучка в виде поворотных загрузочных и выгрузочных формующих челюстей с гидроцилиндрамн !О их поворота и кронштейном с механизмами скрутки и резки.

Известное устройство требует применения ручного труда при обносе пучка обвязочной проволокой и заложении проволоки в обвязоч15 ные станки.

Цель изобретения — автоматизация процесса обвязки.

Это достигается тем, что на кронштейне установлен механизм обноса пучка проволокой в виде Г-образного полноповоротного рычага с головкой для захвата конца проволоки и направляющая в виде втулки с пазом, в котором установлен подпружиненный ролик, причем на кронштейне шарнирно установлен центрирующий упор, взаимодействующий с втулкой и головкой, а головка установлена с возмож- 25 ностью повотора вокруг оси, перпендикулярной оси проволоки и выполнена с клиновым и радиальным пазами, причем в клиновом пазу установлен ролик, а в радиальном — штифт.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 2; на фиг. 5— узел II на фиг. 2.

Устройство состоит из основания 1, по концам которого в направляющих перемещаются два торцующих щита 2. Между торцующими щитами на основании 1 жестко закреплены опоры 3 с качающимися загрузочными 4 и выгрузочными 5 формирующими челюстями. г

На торцующих шитах 2 установлены кронштейны 6, которые перемещаются в вертикальном направлении по направляющим 7.

На кронштейнах смонтированы барабан для проволоки; направляющая для центрирования конца проволоки, идущей с барабана, и его удержания при захвате; узловязальный механизм; устройство обноса пучка проволокой и центрирующий упор.

Узловязальный механизм 8 представляет собой известное устройство по закрутке и резке обвязочной проволоки. Он установлен на крон6!1847

25

1 штейне 6 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Барабан 9 для обвязочной проволоки снабжен тормозом (на чертежах не показан). Направляющая для центрирования конца обвязочной проволоки, идущего с барабана, и его удержания при захвате выполнена в виде втулки 10 с клиновым пазом. В клиновом пазу помещен ролик 11, прижимаемый к проволоке пружиной 12. Ролик 11 позволяет обвязочной проволоке свободно проходить через втулку 10 в направлении от барабана и препятствует движению в обратном направлении. Для исключения изгиба обвязочной проволоки при выходе ее из отверстия втулки втулка 10 установлена на оси 13 с возможностью поворота на угол, обеспечивающий прямолинейность обвязочной проволоки на участке от выхода со втулки до места контакта с пучком. Для центрирования конца обвязочной проволоки, выступающего со втулки 10, при его захвате втулка 10 прижимается к упору 14 пружиной 15.

Устройство обноса пучка проволокой выпол нсно в виде полноповоротного Г-образного рычага 16, установленного на горизонтальной оси 17, расположенной на кронштейне 6. На конце Г-образного рычага установлено приспособление 18 для захвата конца обвязочной проволоки и его удержания при обносе и скрутке. Приспособление 18 содержит головку 19, установленную на Г-образном рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол, обеспечивающий прямолинейность конца обвязочной проволоки до места контакта с пучком. Угол поворота головки 19 ограничивается радиальным пазом 20 и штифтом 21. Перпендикулярно оси вращения в головке 19 имеется отверстие, в которое входит конец обвязочной проволоки. Для зажима конца обвязочной проволоки и его удержания при обносе и скрутке в головке 19 имеется клиновый паз, в котором помещен ролик 22. Перемещаясь в клиновом пазу под действием пружины 23 и сил трения, ролик 22 заклинивает конец обвязочной проволоки и удерживает его.

На траектории движения приспособления 18 установлен центрирующий упор 24, который предназначен для раскрытия приспособления

18 и его центрирования по отношению к концу проволоки, выступающему из направляющей втулки 10. Упор 24 установлен на оси 25, расположенной на кронштейне 6, и может поворачиваться вокруг нее в направлении движения проволоки при обносе (по часовой стрелке на фиг. 2) Поворот упора 24 в данном направлении дает ему возможность отклоняться (сходить) с траектории при движении приспособления 18 .во время обноса пучка проволокой.

В исходном положении проволока 26 с барабанов 9, огибая направляющие ролики 27, проходит через направляющие втулки 10 и входит в приспособления 18.

Устройство работает следующим образом.

Пачку бревен укладывают на опоры 3. Вклю35

60 чают торцующие щиты 2, которь1е, сближаясь, выравнивают торцы бревен в пачке. Движением формующих челюстей 4 и 5 формируется и сжимается пучок. После этого к пучку подводят кронштейны 6 с узловязательными механизмами и устройствами обноса пучка обвязочной проволоки с таким расчетом, чтобы ось

17 вращения Г-образных рычагов совпала с продольной осью пучка. Затем включают приводы Г-образных рычагов 16, которые поворачиваются на один оборот против часовой стрелки (на фиг. 2) и обносят пучок обвязочной проволокой. За счет преодоления сопротивления тормозов обвязочная проволока принудительно разматывается с барабанов 9 и накладывается на пучок с требуемым усилием натяжсния. После окончания обноса узловязальные механизмы 8 надвигаются на обвязочную llpoBoлоку в местах параллельного размещения ветвей, производ1п закрутку и резку концов обвязочной проволоки известным способом и возвращаются в исходное положение.

Направляющие втулки 10 под действием пружин 15, поворачиваясь на осях 13 по часовой стрелке до упоров 14, ориентируют концы обвязочной проволоки, идущие с барабанов, на траектории движения приспособлений 18.

Поворотом Г-образных рычагов 16 в обратную сторону (по часовой стрелке на фиг. 2) приспособления 18 подводятся к центрирующим упорам 24. Упорами 24 приспособления 18 цснтриру|отся Но отношению к KoHIla ÷ обвязоч ной проволоки, выступающим со втулок 10 и отжимаются ролики 22, освобождая удерживаемые ранее концы обвязочной проволоки. Ранее удерживаемые концы обвязочной проволоки выталкиваются концами обвязочной проволоки, выступающими со втулок 10, которые входят в приспособления 18. В таком положении кронштейны 6 отводят от пучка, раздвигают торцующие 1циты 2 и готовый пучок выгружают из устройства.

Г1ри закладке в устройство следуюгцей пачки бревен все операции повторяются.

Формула изобретения

Устройство для береговой сплотки древесины в пучки, содержащее основание со смонтированным на нем торцующими щитами и приспособлением для удержания и сжатия пучка в виде поворотных загрузочных и выгрузочных формующих челюстей с гидроцилиндрами их поворота и кронштейном с механизмами скрутки и резки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обвязки, на кронштейне установлен механизм обноса пучка проволокой в виде Г-образного полноповоротного рычага с головкой для захвата конца проволоки и направляющая в виде втулки с пазом, в котором

r установлен подпружиненный ролик, причем на кронштейне шарнирно установлен центрирующий упор, взаимодействующий с втулкой и головкой, а головка установлена с возможнос611842

Фиг. 1

А- А

b- б

Фиг 3

zz (Риг Х

Фие.4

Составитель В. Зеннн

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 1075 Подписное

Редактор Т. Зубкова

Заказ 3369/2!

ЦН И И ПИ Государственного ко . итета Совета Мни гстрон СС Р во делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Пров .c» :-я; тьк поворота вокруг оси, перпендикулярной оси проволоки, и выполнена с клиновым и радиальным пазами, причем в клиновом пазу установлен ролик, а в радиальном — LllTLL(I)

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе:

1. AATopcKQE сви;1етельство СССР X 319533, Б 65 G 69/20, 23.01.70.