Устройство для закалки листового проката

 

ф », /

Оееемн

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2385409/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано Z5.06.78.Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 05.о6.78

2 л.

D 1/62

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

621.784.6

88.8) (72) А вторы изобретения

Е, А, Камаев и А. И. Гр ппков центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель!

5 1) УСТРОЙСГ20 .ОЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к черной мсталлургии.

Известно устройство для закалки листов, в котором лист зажимается рядом роликов, между которыми о» удерживается в плоском состоянии. Ролики и лист помещены в закалочный блок. При возвратно-поступательном движении листа подается закалочная среда в бак в количествах, обеспечивающих полное погружение листа в закалочную среду (1).

В этом устройстве при заполнении бака закалочной жидкостью вначале захолаживается нижняя поверхность листа, то приводит к неравномерному охлаждению поверхностей листа и, следовательно, его короблению.

Известно устройство для закалки листов, состоящее из пе и нагрева, охлаждающего пресса и механизма загрузки. Лист после нагрева в печи подается механизмом загрузки в пресс. состоящий из нижней и верхней прижимных плит и бака с охлаждающей жидкостью (21.

На прижимных плитах со стороны их прижагия к листу укреплены штыри, которые непосредственно зажимают лист перед охлаждением. После зажатия листа охлаждающая жидкость подается спрейерами в объем между плитами и листом.

Известно устройство для закалки лн ТоВ проката. содержащее закалочную ванну с форсунками и механизм зажима, состоящий из подвижной и неподвижной плит с закрепленными на них по всей плоскости прижимными планками (3).

Прижимные планки в виде решеток представляют систему замкнутых прямоугольных ячеек размером 190х190 см с рабочими и нерабочими планками. Закаливаемый лист зажимается планками. Верхняя решетка, закрепленная на подвижной плите, прижимает лист к нижней решетке планками, расположенными вдоль продольной оси листа, а рабочие планки нижней решетки, закрепленной на неподвижной плите, расположены по ширине листа. Между нерабочими планками и поверхностью листа имеется зазор 25 мм. В закалочную ванну лист опускается в зажатом состоянии длинной стороной листа.

Конструкция прижимных планок в виде решет гк приводит к тому, что при опускании листа в воду замкнутые ячейки и поперечные планки решетки препятствуют свободной циркуляции и хорошему водообмену у верхней и нижней поверхностей листа. Образующиеся в ячей25 ках при охлаждении листа паровые рубашки

61194!

810

90 92

И звестная

100

Предлагаемая плохо удаляются слабым водообменом, тем самым снижается скорость н равномерность охлаждения листа. Это обуславливает коробление листов в процессе охлаждения.

Целью изобретения является снижение величины неплоскостности листов после закалки в закалочном устройстве.

Для этого прижимные планки на неподвижной и подвижной плитах размещены под углом 10 — 60 к поперечной их оси на расстоянии одна от другои — - — ширины плит и

15 15 направлены в противоположные стороны.

Предлагаемое устройство для закалки листов при опускании зажатого листа в закалочную ванну обеспечивает свободную циркуляцию воды у верхней и нижней поверхностей листа, так как оно не имеет поперечных планок, препятствуюших движению воды, и в то же время обеспечивает равномерное прижатие листа по всей поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2,дан разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

На неподвижной 1 и подвижной 2 плитах выполнены прижимные планки 3 и 4 под углом 10 — 60 к поперечной оси MN плиты.

Прижимные планки на неподвижной плите наклонены под углом 10 — 60 по одну сторону относительно поперечной оси плиты, а на подвижной плите — по другую сторону относительно той же поперечной оси. Наклон прижимных планок на угол 10 — 60 и расстояние между

Формула изобретения

Устройство для закалки листового проката, содержащее закалочную ванну с форсунками и. механизм зажима, состоящий из подвижной и стационарной плит с закрепленными на них по всей плоскости прижимными планками, отличающееся тем, что, с целью снижения величины неплоскостности листов после их закалки, прижимные планки на подвижной и стационарной плитах размешены под углом 10—

60 к поперечной их оси на расстоянии одна ними зависят от конкретного применения. Возможно выполнение прижимных планок под разными углами наклона (а и 3) к поперечной оси на -неподвижной и подвижной плитах закалочного устройства.

Устройство работает следуюгцим образом.

Закаливаемый лист 5 при помоши гидроцилиндра 6, шарнирно закрепленного на траверсе 7, зажимается между планками 3 и 4 и рычажной системой 8 опускается в закалочную ванну 9 с форсунками 10. Угол наклона прижимных планок 18, расстояние между ними 200 мм, ширина В плит 1500 мм.

Закалка листов в закалочном прессе с прижимными планками снизила неплоскостность листов до 3 — 4 мм на 1 пог. м вместо 5 — 12 мм на прижимных планках в виде решеток, обеспечив 100О О-ный выход годных листов по неплоскостности.

Неплоскостность листов, получаемая на прижимных планках в виде решеток и прижимных планках по данным последних трех яартий, приведена в таблице.

Все листы, закаливаемые на прижимных планках предлагаемого устройства, сдаются в полном объеме потребителю. Отбраковка по неплоскостности не проводится.

Кроме снижения величины неплоскостности листов, устройство с прижимными планками, благодаря улучшению водообмена и повышению интенсивности отбора тепла увеличивает скорость закалки, т. е. повышает производительность закалочного устройства и позволяет проводить закалку с малой устойчивостью переохлажденного аустенита. от другои — — — ширины плиты и направлены

1 4

15 15 в противоположные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3546911, кл. 72 †2, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 423856, М кл С 21 D 1/62, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 397545, 6о М. кл . С 21 D 1)62, 1973.

10-. 60 и (Д-: Я)в 5 @

A-Я (l 4

75 @)8

äèã.2

b- b

Составитель A. Лен""ова

Техред О. Луговая Коррсктор 11. Тупина

Тираж 716 Подписное

Р, . ор Т. Фалеева

Заказ 3405, 27

ЦИИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4