Способ изготовления втулок

 

ii! 612738

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских социалистических

Реслуолих (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.76 (21) 2408038/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 13.06.78 (51) М. Кл. В 21D 53/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.981.1 (088.8) иоаелам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. Н. Куксов, О. Б. Миндрул, А. И. Осколков, Г. А. Рыбочкин и В. А. Данилов

Алтайский моторный завод и Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок свертыванием из плоской заготовки.

Известен способ изготовления втулок, заключающийся в свертывании плоской заготовки, причем противоположные гладкие кромки заготовки соединяют встык, и они удерживаются в этом положении лишь под действием упругих сил материала втулки (1).

Такое соединение не дает значительной прочности втулке.

Известен также способ изготовления втулок, заключающийся в получении листовой заготовки с выступом и впадиной на противоположных кромках и в ее свертывании вокруг оправки до совмещения выступа и впадины ,(2).

Недостатком этого способа является непрочность стыка при сдвиге его кромок одна относительно другой в радиальном направлении.

Цель изобретения — повышение прочности стыка.

Для этого по предлагаемому способу при получении заготовки выступы и впадины выполняют по всей длине противоположных ее кромок соответственно чередующимися и прямоугольной формы, затем у оснований всех выступов, кроме одного крайнего, выдавливают канавки, а после свертывания заготовки производят редуцирование полученной втулки с торца, имеющего выступ без канавок до заполнения канавок выступов одной кро лки металлом вершин выступов противоположной кромки.

5 Ширина канавок может быть не больше половины высоты выступов.

На фпг. 1 изображена заготовка для свертывания втулки с замыкающими средствамп; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

I0 3 — стык свернутой втулки до редуцирования, аксонометрия; на фиг. 4 — то же, после редуцирования.

Сначала вырубают из листового металла

15 заготовку с прямоугольными выступами 1 и впадинами 2 одинакового размера на кромках заготовки по всей их длине. У оснований выступов на обеих кромках выдавливают канавки 3, затем ведут свертывание втулки до

20 совмещения выступов и впадин, в результате чего канавки располагаются вдоль стыка в шахматном порядке. После свертывания ведут редуцирование втулки (пластическую обработку наружной и внутренней поверхности

25 втулки в осевом направлении), при котором металл, расположенный вокруг канавок, заполняет их, причем в основном это заполнение происходит за счет металла из вершин выступов противоположной кромки стыка.

30 Количество металла, перетекающего в канавки из противоположных кромок, определя612738

Способ изготовления втулки

Известный

Предлагаемый

4,0

30,0

22,0

48,0

10,0

6,0

4,0

30,0

22,0

48,0

10,0

6,0

4,6

30,6

2I,4

48,0

2,0

6,0

4,6

30,6

21,4

48,0

2,0

6,0 толщина стенки наружный диаметр внутренний диаметр высота ширина выступов и впадин высота выступов и впадин

Размеры канавок, мм: глубина

0,6

3,0

0,6

3,0 ширина

0,3

0,3

Сталь

12)(НЗА

Бронза

ОЦС-4-4-2,5

2,5

Сталь

12у НЗА

Бронза

ОЦС-4-4-2, 5

Материал втулки

10

Количество образцов

2130

620

2700

690

1865

158

490 ет прочность стыка. Чтобы создать максимальное сечение металла, проникшего в канавки из противоположных кромок, при определенном натяге редуцирования, необходимо соблюсти соотношение объемов канавок и перетекаемого металла. Это достигается тем, что

m(—, где т — ширина канавок; h — высота

Показатель, единица измерения

Габариты втулки до редуцирования, мм:

Глубина пластической обработки по наружной и внутренней поверхностям втулки

Средние касательные усилия при разрушении стыка, кг/см

Средние радиальные усилия при разрушении стыка, кг/см

В случае хорошей пластичности металла изготавливаемой втулки стык может получиться герметичным.

Испытания показывают, что касательные усилия, разрывающие стык, одинаковы для втулки, изготовленной по предлагаемому и известному способам.

Радиальные усилия, сдвигающие кромки стыка одну относительно другой, для втулки, изготовленной по предлагаемому способу, выше в 6 — 12 раз. Эти качества приближают свернутые втулки, изготовленные предлагаемым способом, по прочности к втулкам, сделанным из сплошного металла.

Формула изобретения

Способ изготовления втулок, заключающийся в получении листовой заготовки с выступом и впадиной на противоположных кромках и в ее свертывании вокруг оправки до совмещения выступа и впадины, отличающийся

h выступов. Редуцирование ведут на глубину —, 2 где k — глубина канавок, а на первом по ходу редуцирования выступе канавку не выдавливают.

Характеристики втулок, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице. тем, что, с целью повышения прочности стыка, 10 при получении заготовки выступы и впадины выполняют по всей длине противоположных ее кромок соответственно чередующимися и прямоугольной формы, затем у оснований всех выступов, кроме одного крайнего, выдавливают канавки, а после свертывания заготовки производят редуцирование полученной втулки с торца, имеющего выступ без канавок до заполнения канавок выступов одной кромки металлом вершин выступов противополож20 ной кромки.

2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что ширину канавок выполняют не больше половины высоты выступов.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1285436, кл. 7 с 22/14, 1969.

2. Патент Англии М 1 128 007, кл. В 21D

53/10, 1968, 612738

Ра а, 4

Составитель E. Чистякова

Техред Н. Рыбкина

Редактор О. Юркова

Корректор Н. Федорова

Подгисное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1148/11 Изд. М 506 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5