Машина для контактной точечной сварки

 

О П И С А Н И Е ц 6I2762

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08.76 (21) 2394876/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 19.06.78 (51) М. Кл."- В 23К 11 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791,763. .1.037 (088.8) (72) Авторы изобрстсш1я

В. А. Волохов, К. Ф. Демченко, М. А. Капуста, И. С. Котовский, В. И. Прохоров, А. Л. Смелянский, А. Ф. Тупиков и В. М. Ханисенко (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретенис относится к области машиностроения, в частности к производству оборудования для контактной точечной сварки.

Известна машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов (1). Эта машина не обеспечивает сварки тяжелых арматурных каркасов. Кроме этого, машина весьма сложна и громоздка и прп перемещении на шаг каркас контактирует с рабочей поверхностью нижнего электрода.

Известна машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов, содержащая установленные на станине верхние и нпжнис электрододержателп с электродами, связанные с механизмами перемещения (2).

Однако такая машина не ликвидирует касания перемещаемого «а шаг каркаса о рабочую поверхность нижнего электрода, что обуславливает быстрый выход из строя деталей электрода и механизма его перемещения.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности машины.

Для этого в предлагаемой машине механизм перемещения нижнего электрододержателя выполнен в виде приводного ползуна с клиновыми упорами, установленного с возможностью перемещения на станине и взаимодействующего с упомянутыми упорами клиновых выступов, выполненных на этом электрододержателе, при этом высота выступов и упоров равна 0,05 — 0,2 максимального шага поперечных стержней каркаса, а угол между рабочей поверхностью нижнего электрода и контактирующими поверхностями выступов и упоров составляет р,р(а(45, где гр,р — угол трения контактирующих поверхностей.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, общий впд; на фпг. 2 — — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — механизм подъема нижнего электрода в момент сварки, продольный разрез; на фпг. 4 — то же, попсречный разрез.

Предлагаемая машина содержит передвижной кондуктор 1 с приводом 2 шагового псрс15 мещения каркаса и с переставнымп я|сйкамп

3 для продольных арматурных стержней 4 и гнездами в сменных бортах 5 для поперечных арматурных стержней 6.

На станине 7 смонтирована с возможностью

20 перемещения вдоль направляющих 8 каретка 9, па которой установлена сварочная го10, снабженная BepTHEEBJIbEIQ ным верхним электродом 11. Привод каретки

9 осуществляется посредством, например, внн—

2q товой передачи 12.

На консоли 13, смонтированной на сташшс

7, укреплен механизм подъсма 14 нижнего электрода 15, устаногленного на электрододержателе 16, выполненном с полостью для

ЗО циркуляции охлаждающей жидкости. Злск612762 цтрододержатель 16 расположен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно корпуса 17 механизма подъема

14 нижнего электрода 15. Электрододержатель 16 на нижней плоскости снабжен клиновыми выступами 18, контактирующими с расположенными под ними клиновыми упорами

19, закрепленными на ползуне 20, жестко связанном с приводом 21 механизма подъема электрода 16. Причем высота упоров и выступов равна 0,05 — 0,2 максимального шага арматурных стержней свариваемых каркасов, а угол между рабочей поверхностью нижнего электрода и контактирующими поверхностями выступов и кулачков больше угла трения и меньше 45. На станине 7 расположен питатель 22 поперечных арматурных стержней 6.

Устройство работает следующим образом.

Ячейка 3 передвижного кондуктора 1 фиксируется так, что их количество и расстояния между ними соответствуют количеству и расположению продольных арматурных стержней 4.

Устанавливаются сменные борта 5, шаг гнезд которых соответствует шагу поперечных ар м ату р н ы х стер ж ней 6.

Питатель 22 загружается заготовленными поперечными стержнями 6. Привод 2 шагового перемещения каркаса передвигает кондуктор 1 на шаг, соответствующий шагу поперечных арматурных стержней 6. В момент прохождения гнезда под питателем 22 в гнездо выпадает поперечный арматурный стержень б.

Остановка кондуктора 1 происходит в момент, когда поперечный арматурный стержень 6 находится под верхним электродом 11.

В этот момент привод 21 механизма подъема

14 нижнего электрода 15 срабатывает, сообщая ползуну 20 с упорами 19 движение в горизонтальной плоскости. При этом выступам

18, скользящим по плоскости упоров 19, сообщается поступательное движение вверх. Соответственно электрододержатель 16 перемещается вверх, выдвигаясь из корпуса 17. При этом свариваемый участок арматурного каркаса незначительно поднимается над плоскостью передвижного кондуктора 1. Осуществляется сварка. Сварочная головка 10 после сварки передвигается к следующему месту пересечения арматурных стержней и так далее, пока не достигнет крайнего положения. Лвтоматический сигнал для возврата сварочной

5 головки в исходное положение является одновременно сигналом для опускания нижнего электрода 15. Опускание нижнего электрода обеспечивается движением составных частей механизма 14 в направлении, обратном на1р правлению подъема нижнего электрода. Возврат сварочной головки 10 B исходное, а нижнего электрода 15 — в нижнее положение, является сигналом для передвижения кондуктора 1 на шаг, Цикл повторяется до окончания

15 сварки каркаса. Лвтоматическая остановка кондуктора 1 через строго фиксированное расстояние, равное шагу поперечных арматурных стержней 6, обеспечивается взаимодействием датчиков с соответствующими элементами, которые не показаны.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки преимущественно арматурных каркасов, содержащая установленные на станине верхние и нижние электрододержатели с электродами, связанные с механизмами перемещения, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности машины, механизм перемещения нижнего электрододержателя выполнен в виде приводного ползуна с клиновыми упорами, установленного с возможностью перемещения на станине и взаимодействующего с упомянутыми упорами клиновых выступов, выполненных на этом электрододержателе, при этом высота выступов и упоров равна 0,05 — 0,2 максимального шага поперечных стержней каркаса, а угол между рабочей поверхностью нижнего электрода и контактирующими поверхностями выступов и упоров составляет p,ð(а<45, где rp»,— угол трения контактирующих поверхностей.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

45 1. Патент СШЛ № 3678971, кл. 140 — 107, 1972.

2. Лвторское свидетельство СССР № 336121, кл. В 23К 37/04, 1972.

612762

Корректоры: Л. Котова и Н. Федорова

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ 1255/2 Изд. ¹ 515 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е. Гузиков

Текрсд H. Рыбкина