Бункер

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (» I 612856

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 09.11.76 (21) 2418546/27-11 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 05.07.78 (51) М. Кл."- В 65G 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.86.067 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. Ф. Левин и В. Ф. Хрущев

Государственный ордена Трудового Красного Знамени проектный институт «Ленинградский Промстройпроект» (54) БУНКЕР

Известен бункер, имеющий пирамидальную форму (1).

Недостатком такого бункера является образование налипаний материала в пространственных углах.

Известен бункер для накопления материала, склонного к слипанию, содержащий корпус с верхним загрузочным и ни кним разгрузочным отверстиями (2).

Недостатком данного бункера является невозможность организации непрерывной линейной загрузки ряда таких бункеров.

Целью изобретения является повышение производительности при загрузке и разгрузке.

Для этого корпус предлагаемого бункера выполнен в виде тетраэдера, причем загрузочное и разгрузочное отверстия имеют прямоугольную форму и образованы стенками, срезанными в горизонтальной плоскости.

На чертеже представлен общий вид предлагаемого бункера, расположенного в ряду аналогичных бункеров загрузочного пролета промышленного здания.

Две стенки 1 бункера, расположенные вдоль линии загрузки, наклонены внутрь и имеют з аким образом отрицательный (по отношению к материалу) угол наклона. Щелевидное загрузочное отверстие 2 вытянуто вдоль линии загрузки и образует вместе с отверстиями соседних бункеров непрерывную загрузочную щель.

Разгрузочнсе отверстие 3, образованное расширяющимися к низу стенками 4, расположено в плане перпендикулярно по отношешио к линии загрузки.

Предлагаемая форма бункера позволяет улучшить условия разгрузки слежпвающихся или слипающимися материалов благодаря тому, что стенки имеют отрицательный угол, а пространственные углы между перпендикулярными стенками, в отличие от пирамидальных бункеров, имеют тенденцию к самоочищению; орг низовать непрерывную загрузку ряда бун15 керов стандартными механизмами, например реверсивпыми конвейерами или конвейерами со сбрасывающсй тележкой, что обеспечивает эффективность использования этих механизмов и усреднение перерабатываемого материа20 ла, обеспечить побуждение разгрузки стандартными механизмами (например, пластинчатыми питателями) . обеспечить использование всего объема | >.íêåðà при загрузке его стандартными механизмами, поскольку шири25 на бункера в зоне загрузки равна ширине загрузочHîé щели, а угол наклона продольных стенок завсдомо круче угла внутреннего трения загружаемого материала; улучшить качество усреднения материала за счет поворота

;-:0 его массы при проходе от загрузочного к пер612856

2 ос< I г

Составитель В. Лаврентьева

Тскрсд Н. Рыбкина Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Горячева

Заказ 1145/5 Изд. М 501 Тираж 1075

НПО Государственного когяитетз Совета Министров СССР по дслаьн изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 пендикулярно расположенному разгрузочному отверстию, исключить дополнительный передаточный механизм, необходимый для транспортировки материала из бункерного пролета в смежный пролет, где как обычно перпендикулярно к линии загрузки располагаются перерабатывающие механизмы, за счет взаимно перпендикулярного положения разгрузочного и загрузочного отверстий, что приводит к снижению высоты здания и соответственно к экономии его стоимости.

Формула изобретения

Бункер для накопления материала, склонного к слипанию, содержащий корпус с верхпим загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его производительности при загрузке и разгрузке, корпус выполнен в виде

5 тетраэдера, причем загрузочное и разгрузочное отверстия имеют прямоугольную форму и образованы стенками, срезанными в горизонтальной плоскости.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Средство выпуска трудносыпучих материалов из сплавов. М., ЦИНТИ Госкомзага

СССР, 1969, с. 10.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 35075, 15 кл. В 65G 3/12, 1933.