Способ приварки токоотвода к подложке электрода щелочного аккумулятора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (ii) 633422 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01,77 (21) 2439167. 24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 08.0о.78 (51) М.Кл. Н 01 М 2/26//

Н О1 М 10/28

В 23 К 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.355.8.035. .254:621.791.

72 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. Д. Харитонов, 1О. Ф. Горлатов и A. Г, Романов (54) СПОСОБ ПРИВАРКИ ТОКООТВОДА К ПОДЛОЖКЕ

ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА

И зобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве щелочных аикумулятор Ов.

Известен способ приварки токоотвода к подложке электрод а щелочного аккумулятора светолучевой сваркой (1).

Этот способ,малопроизводителен, так как за одну операцию можно приварить только один токоотвод к подложке.

Наиболее близким ао технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является способ сварки металлических изделий путем последовательной сборки стопы из свари ваемых изделий и антидиффузионной прокладки из нержавеющей стали с окисной пленкой на поверхности и диффузионной сварки (2).

Этот способ |позволяет повысить производительность, так как антидиффузионные .прокладки предотвращают сварку изделий в монолит, в связи с чем таким способом можно одновременно сваривать большое количество деталей.

Однако из-за наличия тугоплавкой окисной пленки антидиффузнонные прокладки имеют ограниченную теплопроводчость. В связи с этим при сварке тем пература в центре столпы будет меньше, чем по краям, а при большой высоте стопы разность температур может достичь такой величины, при которой сварка не будет происходить.

Уменьшение толщины прокладок в этом случае может привести к,их деформации и раз5 рыву в месте приложения наибольшего давления. Это, .в свою очередь, может привести к сварке стопы в монолит.

С целью сокращения брака предложено отношение толщины лрокладки к суммарной тол1О щине токоотвода и подложки и к высоте станы выбирать равным 2,5 — 5 и 0,0015 — 0,005 соответственно.

Чертеж иллюстрирует описываемый способ.

Способ заключается в следующем.

На основание 1 укладывают антидиффузионную прокладку 2 из нержавеющей стали с окисной пленкой на поверхности, затем подложку 8 и токоопводы 4, поверх которых размещают антидиффузионную прокладку 2, и в такой последовательности собирают стопу. При этом отношение толщины прокладки к суммарной толщине токоотвода и подложки выбирают равным 2,5 5. При меньшем отношении происходит деформация антидиффузионных прокладок, и их нельзя повторно использовать, при большем — снижается производительность, так как за счет большой толщины прокладок уменьшается количество сваренных изделий. Отношение толщины, прокладки к высоЗО те стопы выбирают, равным 0,0015 — 0,005, что

613422

Составитель Ю. Драгомирова

Техред И. Михайлова Корректор В. Гутман

Редактор А. Купрякова

Заказ 335/562 Изд. _#_ 478 Тираж 964 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» обеспечивает, равномерную температуру IIQ всей толщине стопы. Поверх стопы устанавливают накладку 5, устанавливают в на правляющие стойки 6 и помещают в камеру 7 между верхним и нижним нагревателями 8, поверх которых укладывают теплоизоляционные .прокладки 9. Стопу сдавливают под давлением

3 — 10 кгс/паз, камеру терметизируют, создают вакуум или заполняют водородом, нагревают до 450 — 600 С и выдерживают,при этой температуре и давлении 12 — 30 мин, Предложенный способ позволяет сократить брак с 15 до 0,5%.

Ф о:р м у л а и з о б р е т е,н и я

Способ прива р ки токоотвода к подложке электрода щелочного аккумулятора путем последовательной сборки стопы из токоотвода, подложки и антидиффузионной прокладки из нержавеющей стали с окисной пленкой на по5 верхности и диффузионной сварки, о т л и ч аю щ,и и с я тем, что, с целью сокращения брака, отношение толщины прокладки к суммарной толщине токоотвода и подложки и к высоте стопы выбирают равным 2,5 — 5 и 0,005—

10 0,005.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 423208, 15 кл. Н 01 М 2/26, 1972.

2. А|вторское свидетельство СССР ¹ 304088, кл. В 23 К 19/00, 1970.