Устройство для перемещения подвижного зажима машин для стыковой сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 6 0 220572(21) 1786783/25-27 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано ОЬ06.78. Бтоллетень РЙ 21

Союз Советских

Социалистических

Респубттин (11) 609;60.5 (51) М. Кл.

В 23 К 11/04

В 23 К 19/00 ,В 23 К 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 791.76 2 (088. 8) (45) Дата опубликования описаний 0605.78 (72) ) вторы изобретении

Б.С. Алексеев и С.A ..Ильин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОГО

ЗАЖИМА МАШИН ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Известны устройства для перемещения подвижного зажима, в которых направление движения направляющей балки задается гориэонтальныьж и вертикальными опорными катками, смонтированными на валах.

Недостатками упомянутых устройств янляется невозможность получения точной стыковки зажатых в зажимах деталей, а также необходимость при изготовлении корпуса устройства и направляющей балки выдерживать высокую точность параллельности осей горизонтальных отверстий под валы катков и плоскостей направляющих твердых планок.н пазах корпуса.

Целью изобретения является повышение точности регулирования положения пОдвижного зажима и снижение трудоемкости изготовления деталей устройства, укаэанная цель достигается использованием горизонтальных и вертикальных опорных самоустанавливающихся кат KoB с воэможностью самоустановки только в плоскости, перпендикулярной перемещению зажима, что обеспечивает ра бочее.движение зажима на катках беэ скольжения и регулировку его положения по четырем степеням свободы (перемещейие э вертикальной и горизонтальной плоскостях и поворот нокруг продольной и поперечной осей машины) .

Каждый опорный каток установлен на подаипникахт несущем самоустанавливающемся и вспомогательном радиальном, снабженном втулкой с направляющим прямоугольным пазом, взаимодействующим с концом вала соответствующего профиля.

Свободные концы налов горизонтальных . катков установлены в эксцентричных поворотных втулках и ориентированы в вертикальной плоскости относительно корпуса устройства посредством двух та взаимно перпендикулярных шпонок, а валы вертикальных катков выполнены в виде коромысел, на концах которых смонтированы катки ° При этом коромысла насажены на эксцентричные поворотные оси, Я0 перпендикулярные осям коромысел и закрепленные на корпусе устройства.

На фнг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б

25 фиг.1; на фиг. 4 - узел Т фиг.3; на фиг.5 - сечение В-В фиг.4; на фиг.6 разрез Г-Г фиг.2.

В боковых стенках корпуса 1 коробчатой формы устройства выполнены отвер30 стия для установки четырех горизонталь609605 ных опорных катков 2 и четырех коромысел 3. Верхняя стенка корпуса частичао открыта для установки подвижного

Зажимного устройства на направляющей балке 4, которая вставляется внутрь корпуса. Направляющая балка имеет так-. же коробчатую форму, и на ее боковых стенках выполнены продольные выступы, образующие пазы для размещения горизонтальных самоустанавливающихся кат- 10 ков. Для уменьшений износа направляющая балка опирается на катки через каленые планки 5. Между планкой 6 и катком имеется зазор 0,05 мм. Продольные выступы направляющей балки служат опорами для катков коромысел через каленые планки 7. Горизонтальный опорный каток смонтирован на валу 8 и состоит иэ вращающегося корпуса 9, несущего. самоустанавливающегося подшипника

10, вспомогательного радиального подшипника 11, посаженного на втулку 12, установленную на прямоугольный конец вала, и. крышки 13. Вал катка вставлен в эксцентричную поворотную втулку 14, закрепленную корпусе устройства дву- мя полуфланцами 15. Кроме того, вал ориентирован в вертикальной плоскости двумя взаимно перпендикулярными шпонка- ми 16 и 17, причем последняя закрепле-! на на корпусе устройства. Коромысло

18, на концах которого закреплены вращающиеся вертикальные катки, аналогичные горизонтальным каткам и ориентированные в вертикальной плоскости перпендикулярно направлению движения, 35 насажено на эксцентричную поворотную ось 19, концы которой заделаны в кронштейне 20, Кронштейн коромысла закреплен на корпусе устройства. Эксцентриситеты (поворотной втулки 40 и оси коромысла выбраны так, чтобы обеспечивалось самоторможение, способствующее точной фиксации направляющей балки 4. устройство работает следующим образом.

В исходном положении направляющая балка с закрепленным на ней зажимом висит на четырех горизонтальных катках, вставленных в боковые пазы балки с зазором между корпусом к тка и нижней планкой 0,04-0,05 мм. По бокам балку направляют восемь вертикальных катков на четырех коромыслах.Корпусы 9 всех катков взаимодействуют с соответствующими накладными калены- ° " ми планками направляющей балки, само- устанавливаясь на них. Прямоугольные концы горизонтальных валов 8 катков системой взаимно перпендикулярных

luitoHoK 16 и 17 ориентированы своими 60 направляющими плоскостями в вертикальной плоскости и удерживают через втулку 12, подшипник f1 и крышку 13 корпуса катков, давая им свободно самоустанавливаться в плоскости, перпендикуляр- 65 ной движению направляющей балки, и исключая появление трения скольжения. регулирование положения направляющей балки с зажимом производится при сборке машины, при смене зажимов машины, при смене контактных губок и в других случаях. Если необходимо сдви» нуть зажим в поперечном направлении, то вначале поворотом эксцентричнцх осей коромысел, расположенных на стороне сдвига, отводят вертикальные катки от балки, а затем, поворачивая эксцентричные оси коромысел с проти" воположной стороны, сдвигают направляющую балку на горизонтальных катках на нужное расстояние, после чего вновь подводят к балке ранее отведенные коромысла с катками.

Для поворота зажима относительно продольной оси балки отводят катки коромысел, а затем, поворачивая по-. очередно или одновременно эксцентричные втулки горизонтальных катков с одной стороны балки (а если нужно, то и с другой стороны), выставляют балку с зажимом в нужное положение и фиксируют это положение катками коромысел, которые вновь подводят к балке. Поворот балки относительно ее поперечной оси, а также подьем или опускание выполняют аналогичными действиями.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет как на легких, так и особенно на тяжелых машинах регулировать положение подвижного зажима относительно неподвижного с высокой точностью (до 0,05 мм),. снизить требования к точности изготовления, уменьшить общую массу машины и массу подвижных частей, уменьшить габариты машины и улучшить условия ее обслуживания.

Формула изобретения

Устройство для перемещения подвижного зажима машин для стыковой сварки, содержащее корпус, направляющую балку и горизон альные и вертикальные опорные катки, смонтированные на валах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования положения подвижного зажима и снижения трудоемкости изготовления деталей, каждый опорный каток устройства установлен на подшипниках: несущем самоустанавливающемся и вспомогательном радиальном, снабженном втулкой с направляющим прямоугольным пазом, вэаимодЕйствующим с KQHUoM вала соответствующего профиля; свободные концы валов горизонтальных катков установлены в эксцентри::ных поворотных втулках и ориент; .-:ованы в вертякальной плоскости относительно плос609605 кости устройства посредством двух взаимно перпендикулярных шпонок, а .валы вертикальных катков выполнены в виде коромысел, катки смонтированы, на концах коромысел, а последние насажены на эксцентричные поворотные оси, перпендикулярные осям коромысел и эакрепленные на корпусе устройства.

609605 в-ю

zz д

+us. g

Составитель Э.Ветрова

Техред H. Бабурка .Корректор С.Патрушева

Редактор Н.Вирко

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 2898/10 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5