Фильтр для разделения суспензий

 

Союз Советских

Соцналистических

Республик (») 618779

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22),-1аявлено03 ° 12 76 (21)2426129123«26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

В 01 Л) 29/28

Государственный номитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н отирмтнй (43) Опубликовано0 07.78.Бюллетень №25 (53) УДК 66.067.36 (088.8) (45) Дата опубликования описания16.06.78 (72) Авторы изобретения

Ю. П. Эгпнтнс н И. И. Брод (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к процессам фильтрования, а именно к фильтрам, предназначенным, пренмушествеино для разделения суспензнй природных полимеров в бнологнческой, химической, пищевой, медицинской н других отраслях промьппленностн

Известен жидкостной фильтр, содержа штй корпус с патрубкамн для ввода, н выsofia н отверстие для выгрузки ocaRe4 а . также фнльтруюшне элементы P j.

Недостажом фильтра является то, что прн фильтрации суспензия природных полимеров происходит быстрое забивание пор фнльтруюшего материала, для регенерация которого необходимо прекратить процесс разделения, Ьыгрузка осадка нз корпуса фильтра затруднена вследствие эаростання отверстия выгруакн осадком.

Укааанные недостаткн частично устранены.в фнльтре, содержащем корпус с патрубком для ввода суспензия н отвертотнем для выгрузки -осадка, фнльтрующнй элэмент, выполненный нз каркаса, покрытого фильтрующнм материалом, н тарельчатый вибратор 2

Наличие тарельчатого внбратора, установленного в отверстии выгрузки, позволяет устранить эарастанне отверстия осадком н улучшить его выгрузку. Однако фнльи

> руюшнй элемент прн этом остается нецодвнжным н быстро забивается мажушнмся осадком, для удаления которого процесс фильтровании необходимо прекратить..

Эффективность работы фильтра остается ев очень низкой. Регенерацня фнльтруюшего материала сжатым воздухом сннжае1 каче- ство продукта, так как вызывает денатурацню н деструкцию природных полимеров.

Белью нзобретення является повйтценне эффективности разделения путем предотвра.щения забивания фнльтруюшего элемента, Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен трубкой для отвода фнльтраяр та, связанной с внбратором, а фнльтруюшнй элемент выполнен в внде спирали коннческой формы на гибкого шланга, адин конец которого размещен коаксально в патрубке для ввода суспензия, а другой соединен с

25 трубкой для отвода фнльтрата.

613779

Трубка для отвода фильтрата установлена цо оси корпуса и соединена своим нижним концом с тарелкой вибратора. .На чертеже показан предлагаемый фильтр, фильтр содержит корпус 1 с рубашкой 2, йатрубком 3 для ввода суспензии и крышкой 4 й,бункерную часть 5 для сбора шлама с патрубком 6 для выгрузки осадка.:., Внутри корпуса размещен фильтрующий элемент 7, каркас которого выполнен из

1 ибкого пластмассового перфорированного шланга, экипированного фильтрующим мате-, риалом. Один конец шланга фильтрующего . элемента 7 закреплен коаксально в патруб-, ке 3 для ввода суспензии, а другой соединен с трубкой 8 для отвода фильтрата, которая установлена по оси корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота около своей оси.

Трубка отвода фильтрата своим нижним концом соединена с тарелкой 9 вибратора

10, а верхним концом с эксцентриковым ме ханизмом 11 вибратора 10, расположенного на крышке 4 корпуса.

Тарелка 9 вибратора установлена перед . отверстием патрубка 6 и препятствует зарастанию его осадком. Крышка 4 герметизируется гидроцилнндром 12. Патрубок 3 для ввода суспензии установлен на корпусе

1 тангенциально.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает через rraw, рубок ввода 3 в полость корпуса E тангенциально к внутренней стенке последнего и концентрически в отношении фильтрующего элемента 7.

Вследствие тангенциального ввода суспензия закручивается с образованием нисходящего спирального потока и центробежного гидродинамического градиента.

Под давлением концентрического, в от.- аошении фильтрующего элемента 7. потока .суспензии, спираль элемента раскручивае, ся, занимая положение соответствующее траектории нисходящего спирального потока суспензии Трубка отвода 8 поворачивается около своей оси и фиксирует фильтрующий элемент в этом положении.

Исходная суспензия в результате спиралеобразной формы фидьтрующего элемента дэремещается при этом параллельно поверхцрсти фильтрования.

Большая часть твердой фазы суспеязии фубрасывается под действием центробежно рр градиента к внутренней стенке корпуса 2

g перемещается под давлением исходной суспензия по нисходящей спиральной траектории к патрубку 6, где .окончательно обеэ р@кивается фильтрующим эюментом 7 и

r0 !

3S

40 кой 9 вибратора 10, который включается до начала процесса разделения.

Частично. разделенная под действием центробежного градиента суспензия окончательно осветляется фильтрацией по всей длине элемента 7.

Оседающие при этом на поверхности фильтрования частицы природных полимеров непрерывно смываются и удаляются иэ эоны фильтрования потоком суспенэии движущейся параллельно поверхности фильтрования.

Частицы попавшие в поры фильтруюшего материала выдавливаются обратно в суспензию под действием вибрации фильтрата в трубке 8 и элементе 7.

Вышеописанные условия протекания процесса одновременное разделение суспензии в центробежном поле и фильтрация, наряду. с непрерывной очисткой фильтрующего материала при . непрерывной выгруэке1 обеэвоФ женного осадка, значительно повышают эффективность фильтра. Обеспечивается воэможность разделения суспенэий, природных полимеров с высокой концентрацией (до

60%) твердой фазы, представляющей собой липкий, мажущийся осадок, Удельная производительность в сравнении с известным фильтром увеличивается в 3-4 раза при снижении стоимости фильтра на 50 %.

Отсутствие необходимости продувания фильтрующего элемента воздухом, а также высоких гидродинамических градиентов повышает качество и выход продуктов, так как исключается денатурация и деструкция природных полимеров, возникающие при резком сбросе осадка с патронов известного фильтра " при продувании воздухом и уве- . личивающемся давлении фильтрования при накоплении толстого слоя осадка на фильтрующих патронах..

Формула изобре тения т

1, Фильтр для разделения суспенэий, содержащий корпус с патрубками для ввода суспензий и выгрузки осадка, фильтрующий элемент, выполненный из каркаса, покрыт6го фильтрующим материалом, и тарельчатый вибратор,. о т л и ч а ю rrr и и с я . тем что, с целью повышения эффективности разделейия путем предотвращения забивания фильтрующего элемента, фильтр снабжен трубкой отвода фильтрата, связанной с вибра-: тором, а фильтрующий элемент выполнен в виде спирали коничеекой формы из гибкого шланга, один конец которого укреплен коаксиально в патрубке для ввода суспензии, а другой соединен с трубкой для отвода филь| рата.

2 Фильтр поп.1. о Глич & ю ш и й

6 13779

-Составитепь А.Евдокимов

РедактоР Л.КУРасова Техред А. Алатырев Корректор,С П РУшева

Заказ 3571/5 Тираж 964 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Мо жва, Ж-З5, Раушскаы наб., la установлена по оси корпуса и соединена нижним конном с тарелкой вибратора.

Источники информапни, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское .свидетельство СССР

% 497032, кл. В 01 3),1974, „Я„-Авторское свидетельство СССР

М 321263, - В 01 -Э 197 1.