Сборочный блок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 ь

at - y а (6I) Дополнительное к авт. свид-ву

Я (53) М. Кл.

В 23 Й 39/02

223 Р 21/00 (22) ЗаЯвлено08.06.76 (21)2371887/25-08 с присоединением заявки 34(23) ПриоритетГосударственай квинтет

Совета Мкннотроа СССР по делам нзобретвннй н открытой (43) Опубликовано05,07.78.Бюллетень Ж 25 (45) Дата опубликования описавин1б. С16. 13.

{53) УДХ621.757

{ 088.8) (72) Автор изобретения

Н. Г. Нестерюк (71) Заявитель

{54) СБОРОЧНЫМИ БЛОК

Изобретение относится к технологической оснастке сборочного производства н может найти применение в различных отраслях техннкн.

Известны технологические блоки роторных машин, нредставляющне собой корпус со смонтИрованнымн s мем прнемннкамн, пуансонами и подпружиненной разрезной центрнрующей матрнцей, расположенной в конусном гнезде корпуса, нмеюшей конусную наружную поверхность(1 )В известном блоке может происходить заклнннванне детали в центрнрующей матрице, что приводит к остановке машины н вызывает необходимость прочистки матрицы вручную.

Такие остановки снижают производительность оборудования.

Целью нэобретения является предотвращение заклинивания матрицы деталями, например, элементамн сборки в технологических сборочных блоках, и повышение производительности машины в целом.

Цель достигается тем, что матрица блока подпружинена в направлении заклинивания ее в гнезде корпуса.

Сущность изобретения поясняется чертежом

Сборочный блок роторной машины состоит нэ корпуса 1, в котором соосно смонтированы приемники 2 н 3 с подпружиненными губками

4 н 5 для удержання элементов сборкн, пуан5 сона б для базирования одной нз собираемых деталей, например, стаканчика, пуансона 7 для подачи н сборки другой детали н выталкнвання собранного узла на русло транспортировки. Центрнрующая матрица 8 с наружной ко.

В нусной поверхностью установлена между приемниками 2 н 3 в конусном гнезде корпуса 1 и подпружннена пружиной 9.

Сборочный блок работает следующим обра30 и.

Собираемые элементы, шашка 10 н ста15 канчнк 11, поступают в прнемннкн 2 н 3 с пэдпружнненнымн губкамн 4 н 5 через соответствующнс окна в корпусе 1 блока. Пуансон б прн перемещения вверх вводит собнраемый элемент, стаканчик 11, в нижнее гнездо центрнруюшей матрицы 8 до упора в ее торцовый уступ. После этого пуансон 7 совершает рабочее движение вннэ, вводит другую деталь, например, шашку 10, выполненную в форме усеченного конуса, в верхнее гнездо центрнрующей матрицы 8 н сквозь него вставляет шашку

lO в стаканчик 1.

613886

Формула изобретения

Составитель С. Новик

Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Тираж 12бз Подписное

Редактор И. Самедова

Заказ 3586/11

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениИ н открытий

113035, Москва, Ж.35. Раушская наб. д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проек гнан. 4

Далее оба пуансона 6 и 7 перемещак>тся вниз и вводят собранный узел на русло транспортировки, где его забирает захват транспортного устройства машины (на чертеже не показан).

Если шашка 10 не сцентрировалась матрицей, вследствие ее переворота или из-за наличия дефекта на ее поверхности, то она застревает в верхнем гнезде цеитрирующей матрицы и прижимается к ней пуансоном 6, подпружиненным в ползуне роторной машины, При движении пуансона 7 вниз, центрирующая матрица 8.получает возможность движения вниз под действием пуансона 6, воздействующего на эаклинившуюся шашку 10 за счет сжатия пружины, 9. Скользя вниз по коиусной поверхности, части подпружиненной матрицы расходятся, обеспечивая проход застрявшему в гнезде матрицы элементу сборки, шашке 10. Запоминающее устройство (на чертеже че показано) в дальнейшем выводит из потока неправильно собранное изделие. Центрирующая матрица может состоять из двух и более подпружиненных частей.

Сборочный блок, преимущественно автоматической роторной машины, содержащий корпус со смонтированными а нем приемниками элементов сборки, пуансонами и подпружиненЮ ной разрезной центрирующей матрицей, расположенной в конусном гнезде корпуса, имеющей конусную наружную поверхность, отличающийся тем, что, с целью предотвращения заклинивания матрицы неправильно ориенти1% рованиым элементом сборки и повышения производительности, матрица подпружииена в направлеичи заклинивания ее в гнезде корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Хе 442043, 20 кл. В 23 Q 39/02, 1973.