Агрегатный станок

 

О П И С А Н И Е ц 776873

ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнйтельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2705460/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К.

В 23 (} 39/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.952-112 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения

Н. К. Новикова и А. В. Бахметьева (71) Заявитель Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к агрегатным станкам с поворотноделительными станками.

Известны агрегатные станки, включаю- 5 щие силовую головку, шпиндельную коробку, многопозиционный поворотноделительный стол с размещенными на нем зажимными приспособлениями и фиксирующую съемную оправку, выполненную с обратным 10 конусом и хвостовиком.

Недостатком этого станка является то, что фиксирование детали на его загрузочной позиции производится вручную, что ограничивает производительность станка и 15 приводит к высокой трудоемкости загрузки-разгрузки.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем сокращения времени базирования обрабатываемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что в станок введен установленный на загрузочной позиции направляющий элемент, выполненный в виде кронштейна со скал- 25 ками и отверстием для оправки, которая снабжена приводом и установлена с возможностью периодического взаимодействия с последним.

На чертежах на фиг. 1 показан агрегатный станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А (загрузочная позиция станка в разрезе) фиг. 2.

Агрегатный станок снабжен поворотноделительным столом 1 и размещенным на нем приспособлениями 2 для зажима обрабатываемых деталей 3, фиксирующей съемной оправкой 4, выполненной с обратным конусом 5 и направляющим хвостовиком6.

На загрузочной позиции 7 станка установлен направляющий элемент в виде кронштейна 8 со скалками 9, а на фиксирующей оправке 4 выполнены пазы 10, направляющие ее по скалкам 9 при выходе оправки из детали 3.

Хвостовик 6 оправки 4 входит в базовую втулку 11 приспособления 2 и имеет лыску 12, которой направляется по сухарю 13, закрепленному на приспособлении 2,обеспечивая при этом угловое базирование оправки 4.

Оправка 4 снабжена приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 14 и 15, объединенных корпусом 16. Шток 17 цилиндра

15 закреплен на неподвижной оси, а конец штока 18 цилиндра 14 снабжен винтом 19, взаимодействующим на загрузочной пози776873 ции с Т-образным пазом 20 оправки 4 имеющей таким образом, возможность периодического взаимодействия с приводом.

Привод обеспечивает оправке три раоочих положения: верхнее — подъем оправки

4 над приспособлением 2 для загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей, при этом корпус 16 с цилиндрами 14 и 15 и шток 18 подняты вверх; среднее — свободный вход (с зазорами сверху и снизу) вин- 10 та 19 в паз 20 в момент поворота стола 1, корпус 16 при этом опущен вниз; нижнее— фиксация обрабатываемой детали в приспособлении по обратному конусу, при этом корпус 16 и шток 18 занимают нижнее по- 15 ложение. .kJ

Агрегатный станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь поступает на загрузочную позицию 7 поворотного дели- 20 тельного стола станка, после чего производится базирование обрабатываемой детали

3 по обратному конусу 5.

Из крайнего верхнего положения шток

18 гидроцилиндра 14 и корпус 16 опускают- 25 ся в нижнее положение, при этом оправка 4 входит в отверстие детали 3, а ее хвостовик 6 в базовую втулку 11 приспособления 2.

Затем происходит зажим детали 3, подь- 30 ем оправки 4 в среднее положение и поворот стола на следующую позицию, вовремя которого винт 19 выходит из зацепления с Т-образным пазом 20 оправки 4.

После обработки детали 3 на всех пози- 35 циях поворотного стола при возвращении ее на загрузочную позицию 7 происходит сцепление Т-образного паза 20 оправки 4 с винтом 19 и подъем оправки в крайнее верхнее положение, при этом последняя 40 своими пазами 10 направляется по скалкам 9 элемента 8.

Далее происходит разгрузка детали и цикл работы повторяется.

Снабжение загрузочной позиции поворотного стола направляющим элементом со скалками, взаимодействующими с пазами оправки в момент загрузки и разгрузки обрабатываемой детали, позволяет ориентировать оправку относительно базового отверстия приспособления при выходе ее из детали и повысить надежность работы в результате ликвидации перекоса оправки.

Наличие в устройстве трехпозиционного привода позволяет автоматизировать процесс базирования, а также загрузки и разгрузки обрабатываемой детали на загрузочной позиции, что приводит к повышению производительности станка на 20 /, так как сокращает время на фиксацию детали.

Формула изобретения

Агрегатный станок, включающий силовую головку, шпиндельную коробку, многопозиционный поворотноделительный сто:. с размещенными на нем зажимными приспособлениями и фиксирующую съемную оправку, выполненную с обратным конусом и хвостовиком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем сокращения времени базирования обрабатываемых деталей, в станок введен установленный на загрузочной позиции направляющий элемент, выполненный в виде кронштейна со скалками и отверстием для оправки, которая снабжена приводом и установлена с возможностью периодического взаимодействия с последним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертеж агрегатного станка модели

7А259, сконструированного МосСКБ АЛ и

АС, 1968.

776873

/Х

Фиг. У

Составитель И. Покрасова

Техред И. Пеичко

Корректор Л. Тарасова

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 225/2 Изд. № 554 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5