Способ изготовления слоистого материала с металлическим покрытием

 

(11) 613925

Союз Советских

Социалистических . Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

И АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.76 (21) 2375283/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43} Опубликовано 05.07.78. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 01.06.78 (51) М. Кл.

В 32 В (5/00

Государственный комитет

Саавта Министров СССР ао делам изооретеннй и открытий (53) УДК 678.027.ч4 (088.8) (72) Автори изобретения

Я. А. Солоземниекс, М. A. Фалькенштейн, Я. Д. Гуревич, Э. Э. Клейманис и И. Г. Михненко (71) Заявитель

Рижское производственное шелковое объединение "Ри гас Аудумс" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЬГГИЕМ

Изобретение касается производства слоистого материала с металлическим покрытием, применяемого дпя изготовления галантерейных изделий, палаток, тэнтов, средств хранения хлопка и т.п.

Известен способ получения кожзаменителей и материалов с металлическим блеском и отражающими свойствами путем дублирования основного материала с металлиэирован юй в вакууме полиэтилентерефталапюй пленкой без ее отделения (1).

Однако материал получается жестким н плохо поддается формованню.

Известен также способ изготовления термопластичного материала, включающий дублирование полиэтиленовой пленки на тканевой основе или капроновой сетки с металлизированной полиэтилентерефталатной пленкой, термообработку, отделение полизтилентерефталатной пленки и заключительную термофиксацию (2). Получаемый слоистый материал является влагопроницаемым и имеет низкую отражаюшую способность.

Наиболее близким решением является способ изготовления слоистого материала с металлическим покрытием, включаюший дублирование ос. нэвы из полиэтилена с металлизированной полизтнлентерефталатной пленкой, термообработку с

2 последующим охлаждением до комнатной температуры (3). Однако получаемый материал обладает высокой жесткостью и имеет ш1зкую отражаюьцую способность.

Цель изобретения — повышение эластич юсти, влагонепроницаемости и отражающей способ юсти получаемого материала с металлическим покрытием, т.е. материала обладаюшего большим коэффициентом отражения для видимой части спектра н по возможности минимальной "степенью черноты" (коэф. излучения) в инфракрасной части спектра.

Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления слоистого материала, вклю.

15 чающему дублирование полиэтиленовой пленки на основе ткани илн капроновой сетки с металлнзированной полиэтилентерефталапюй пленкой, термообработку и последунпцее охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью 20 — 30 С/мин и дополнительно lIpoBoflRT термофиксацив под давлением 20-30 атм с последуюшим отделением полиэтилентерефталатной пленки. При градиенте охлаждения менее 20 С снижается производительо ность оборудования, а при градиенте выем 30 С у вливается растрескивание материала, что ведет

á1 3925

Таблица 1

Показатель

98,3

97,5

Влагонепроницаемость, %

Средний арифметический коэффициент: излучения

0,57

0,55 отражения видимого света, % .

80,3 то же, после химической чистки

78,9

79,1

79,9 Испытания проводили на терморадиометре ФМ вЂ” 63 в диапазоне инфракрасных лучей электромагнитного спектра < А 4 — 40 мкм.

3 к понижению влагонепроницаемости. При давлении между валками ниже 20 атм ухудшаются оптические свойства материала во всем диапазоне электромагнитных волн, а при давлении выше 30 атм наблюдается снижение влагонепроницаемости, так как происходит некоторое оголение структуры основы.

Пример. На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12 — 20 мкм наносят лак на основе полистирола блочного, затем ее подвергают вакуумной металлиэации алюминием. Для основы ®П используют ткань типа "бязь™, на которую путем экструзии наносят полиэтилен высокого давления.

Далее дублируют полиэтиленовую пленку на тканевой основе (бязи) с металлиэированной полиэтилентерефталатной пленкой и приводят термооб. работку на дублировочном агрегате по следующему режиму: температура первого валка 90 С, второго 115 С, давление между валками 3,5 атм, скорость движения материала 10 м/мин.

Далее материал охлаждают со скоростью

25 С/мин до комнатной температуры, затем проводят термофиксацию на дублировочном агрегате по следующему режиму: температура валков 130 и

140 С соответственно, давление между валками

25 атм, скорость движения материала 10 м/мин.

После термофиксации отделяют полиэтилентерефталатную пленку.

Описанным в примере способом были изготовлены образцы слоистого материала с металлическим покрьпием на основе трикотажного полотна, триацетатной ткани, марли, капроновой сетки.

Полученный материал обладает хорошей адгезией металла к основе: высокой эластичностью и приятным внешним видом с муаровым рисунком.

Физико-механические свойства образцов материала, определенные в лабораторных условиях, приведены в табл. 1, Результаты опытного производства подтверждают возможность получения слоистою материала с металлическим покрытием с высокими физико-механическими показателями при оптимальном давлении между валками во время термофиксации (см. табл. 2).

Результаты сравнительных испытаний образцов материала, полученного известным и предлагаемым способами, приведены в табл. 3.

Осуществление предлагаемого способа не требует дифицнтных исходных материалов и специального дополнительного оборудования.

613925

Таблица 2

Показатель

Средний арифметический коэффициент излучения для материала, покрытого: медью

0,45

0,44

0,44

0,52

0,61

0,55

0,52

0,52

0,6

0,55

anþìèíèåì

Средний арифметический коэффициент отражения,%

79,5

79,6

80,7

78,2

97,5

98 алагонепроющаемосчь, %

92

Таблица 3

Средний арифметический коэффициент излучения материала, полученного по способу

Вид материала предлагаемому известному

0,444

0,914 медью

0,55

0,923 алюминием

Формула изобретения

Способ изготовления слоистого материала с металлическим покрытием, включающий дублирование полиэтиленовой пленки на основе ткани или капроновой сетки с металлизирова1пгой поли- 40 этилентерефталатной пленкой, термообработку с последующим охлаждением до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, влагонепрони, цаемости и отражающей способ1юсти получаемого материала, охлаждение ведут со скоростью 20—

1968.

Составитель А. Тарасов

ТехРед М.Келемеш

1едактор Д. Ушакова

Корректор А. Гриценко

Эаказ 3594/13

Тираж 5 50 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Полиэтиленовая пленка, дублированная с

20- микронной полиэтилентерефталатной пленкой, металлизированной:

30 С/мин и дополнительно проводят термофикса.цню при давлении 20 — 30 атм. с последующим отделением поли зтилентерефталатной пленки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, "Производство металлизированных тканей, их свойства и применение". М., 1970, с.8 — 9.

2, Патент Японии Р 47-12236, кл. 42 В 2, 47 0 О, 25/ 9/D12.

3. Патент Франции И 1521024, кл, В 32 В,