Способ производства цементного клинкера
Соез Советских
Социалистимеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (lI) 614057 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.0!.77 (2i) 2441595/29 — 33 с приеоединением заявки № (б!) М. Кл.
С 04 В 7/36
Государственный номнтет
Совета Мнннстроа СССР по делам нзооретеннй н открь тнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.78. Бюллетень pk 25 (53) УДК
666.97 (088,8) (4б) Дата опубликоваиЖ описания 29;05.78
Г; М. Маленко, М. К, Богатырев, А. Л. Полонский, В. В. Шел)удько и М. Л; Быховский (72) Авторы изобретения
ГосударственныййВаМоюзпый научно-исследовательский институт ввмеитиой промыпнтеииости (71) Заявитель (54) СНОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
25
Изобретение относится к цементной хромыш. ленности, в частности к технологии обжига в. клинкер гранулированной смеси в печных агрегатах, оснащенных конвейерными кальцинаторами.
Известен сухой способ производства цементного клинкера, заключающийся .в совместном из- мельчении карбонатного, глинискао и плавнемииерализующего компонентов, термоабработке сырьеаого nopoimca в запечиых теплообменниках и по- следующем eflo обжиге в клинкер в коротких вращающихся печах f Ъ) ..
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства цементного клинкера, заключающийся в совместном изМльчении карбонатного, глинистого компонентов, введении плавнеминерализующего компонента, грануляции сырьевой смеси, терьюобработке полученных гранул и последующем обжиге их во вращающейся печи (2).
Однако такой способ обладает недостатками, заключающимися в повышенном расходе тепла на обжиг и недостаточной спекаемостн клинкера.
Целью изобретения является снижение расхода тепла на обжиг н улучшение спекаемости клинкера.
Лостигается цель тем, что предварительно гранулируют смесь иарбонатного и глинистого ком. понентов, а п»тавнеминерализующий компонент наносят .на поверхность гранул, термообработанных прн температуре 700-900 С.
Сущность предлагаемого способа производства цементного клинкера состоит в том, что при нанесении плавнеминерализующего компонента на поверхность карбонатно-глинистых гранул, термообработанных при температуре 700 — 900 С, происходит его взаимодействие с окисью кальция, образующейся в процессе термообработки гранул, состоящих иэ карбонатного и глинистого компонентов. Это химическое взаимодействие приводит к образованию на поверхности карбонатно-глинн тых гранул слоя жидкой фазы, химический состав которой характеризуется следующим соотношением окислов:
СаО <» 5 02 АС20 "е2 З
2 3
Образующаяся жидкая фаза, проникая в поры гранул, ускоряет разложение карбонатного компонента, снижает тепловой эффект реакции декар. бонизапин и интенсифицирует последующие рсак614057
3 ции спекання клинкера, Об этом свидетельствуют представленные в таблице данные по значениям теплового эффекта реакции декарбонизации, а так же результаты по термообработке при температу ре 850 С и спеканню при температуре 1450 Сгранул (d=10 мм) сырьевой смеси Рыбннцкого цементно-шиферного комбината, в которых определенное значение глиноземного модуля, равное
1,1 — 1,3, достигалось полным или часп1чным распределением по обьему, или полным или частичным нанесением на поверхность гранул плавнеминерализующего компонента (колошниковой пьши) .
Значения теплового эффекта реакции декарбонизации, ккал
««««1О0 «г СВСОу
Количество плавнеминералиэующего компонента на поверхности сырьевых гранул, %
Степень декарбониэации сырьевой смеси при темтературе 850 С, %
Содержание свободной окиси кальция в клинкере при темп. 1450 С, %
43,4
0,65
42,4
0,53
41,5
0,27
40,9
0,18
О,!1
Редактор А. Мурадян
Тираж 751 Полли сное
ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
f13() 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
3а каз 3636/31
Филиал ППП "Патент", r. Ужпэрод, ул. Проектная, 4
Вышеизложенный способ производства це- .жение теплового эффекта процесса декарбсназацни ментяого клинкера осуществляют следующим об. "на 8-10%. Для цементного завода мощностью разом млн.тонн клинкера в год, оснащенного печами
Порошкообраэныа карбоиатный и глинистый 4 х 60 м с конвейерными кальцннаторами, ориенкомпоиенты после дробильио-цомольных агрега- тирово втый экономический эффект составит 300— тов подают на грануляцивь Затем образовавцвюся - 500 тьтс рублей в год. карбонатио. глинистые гранулы подвергают предварительной обработке, например, в конвейерном кальцинаторе. Плавнемииералиэующий коьвтонент, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я например колошникошт пыль, огарки и т.п, не подвергают грануляции и предва!вттвльной тер. Способ производства цементного клинкера, ьюобработке, а непосредственно вводят в 3arpy- включаннций совместное измельчение карбонапюго зочимй конец вращающейся певт, куда после каль и глинистого компонентов, введение плавнеминецинаюра поступают нагретые до температуры 700- р лизУвяцего компонента, грануляцию сырьевой
900 С и частично декарбонизнрованные карбонат- смеси, термообработку полученных гранул с послено;глинистые гранулы. Плавиеьвтнерализующий а© дующим обжигом во вращающейся лечи, о ткомпонент за счет вращения печи осаждается иа . л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения ловерхностн гранул, что приводит к интейсифика- расхода явила на обжиг и улучптения спекаемости цни процесса полной декарбовиэмеи и последую" клинкера, граиулируют смесь карбонатного и глищего спекания в клинкер. твасюго компоненюв, а плавнеминерализувщнй
Технико экономическое преимущество sMoe- 4н KoMlaHeBf наносят на поверхность гранул при темизложенного способа производства цементного: . пературе 700--.900 С, клинкера заключается в том, чю при его реализа-: Исто впвсиииформации,принятые во внимание ции намечается явна» тендейция в снижении рас при эксцертше: хода тепла на обжиг, так как основной. статьей !. Иатент Японии 11а 47-30404, кл. C 04 В 7 44, полного расхода тепла на обжиг клинкера явл ет- ав 1972. ся тепловой эффект эндотермического процесса . 2. Ходоров Е. И. Печи цементной промышдекарбоннэапин. В данном способе достигается сни- леивости. М., "Литература по строительству", 1968.
Составитель В. Беляева
Техрел А.Алатырев Корректор Д. Мельниченко
