Установка для сушки дисперсных материалов

Авторы патента:

F26B17/10 - с перемещением высушиваемого материала, осуществляемым потоком газообразной среды, например истекающей из сопел (F26B 3/08 имеет преимущество)

<6"",-т ех„.

Рибат амтв„, yi- ."

Свюз Советсиих

C (и) 614305 (61) Дополнительное к авт. свил-ву>534625 (22} Заявлено15.12.76 (21) 2431315/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.78.Бюллетень № 25 (45} Дата опубликования описания 01,06.78

Я (51) М. Кл.

F 26 Й 17/т0

Гююудюрствеиюве хюмютет

Сювютю ютюююютрюю СССР юю делам хзюбретенюа ю юткритюл (5З) УДК 66 047 751 (088.8) В. A. Филиппов, Л. М. Кис и Г. Г. Потеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский н проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (54) УСТАНОВКА QËß СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушке материалов во взвешенном состоянии и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. No534625 . извЂ” вестна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вертикально располрженную трубу центури, имеющую горловину и диффузор и снабженную загрузочным патрубком, а также подсоединенный к трубе сепаратор переменного сечения. При этом диффузор трубы Вентури эксцентрично встроен в сег.аратор и выходное окно дифууэора расположено в плоскости наибольшего сечения с сепаратора. Эта установка более экономична по сравнению с ранее известными (1).

Однако на акономичности установки отрицательно сказывается тот факт, что поток теплоносителя имеет высокую скорость. на входе в горловину и далее на всей ее длине до места ввода высушиваемого материала через загрузочный патрубок, в то время, как высокая скорость теплоносителя- необходима только в месте контакта частиц.вы2 сушнваемого материала с ним. Возникающее при атом повышенное гидравлическое сопротивление горловины обусловливает дополнительные анергетические затраты. Кроме того, для мелких частиц высушенного матевЂ” риала, покидающих диффузор трубы Вентури и приобретающих в процессе пневмотранспорта большой разгон, гравитационный эффект осаждения сепаратора непостаточен, поэтому наблюдается значительный унос материала с отходящими газами. Во. избежание повышенного уноса материала приходится создавать громоздкие сепараторы с увеличенным поперечным сечением (на уровне та выходного отверстия трубы Вентури}.

Цель изобретения вЂ” повышение акономичности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в трубе Вентури, непосредственно под эагруюв зочным патрубком, установлена конфуэорнодиффузорная вставка, а в сегараторе на выходе из трубы Вентури размещен отражатель.

На фиг. 1 схематично изображена устаЭ юа, новка; на фиг. 2 вЂ” узел Т фиг, 1, 614305

Фиг. у

Установка содержит трубу Вентури, состоящую иэ конфузора 1, горловины 2 и дйффуэора 3, загрузочный патрубок 4, сеператор 5 с окнамц 6 н 7 выхода теплоносителя и уловленного материала соответственно и генератор 8 теплоносителя. Непосредственно под загрузочным.патрубком 4 установлена . Яонфуэорно-ць@фуаорная вставка 9, а сепараторе 5 на выходе из диффуэора 3 тру; бы Вентурн размещен отражатель 10.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель из генератора 8 поступает в «онфузор 1 трубы Вентури и далее в горловину 2, где контактирует с дисперсным материалом, подаваемым в горловиФ ну 2 через загрузочный патрубок 4. При этом контакт теплоносителя с высушиваемым материалом BpogcxogMT выше конфузорно-диффуэорной вставки 9. Газовзвесь через диффуэор 3 трубы Вентури поступает в сепаратор 5,-где высушенные частицы, сталкиваясь с отражателем 10, меняют направление движения. Изменяя угол наклона отражателя 10, можно подобрать оптимальное направление движения высушенного материала в сторону окна 7 уловленного материала. Отработанный теплоноситель выбрасывают через окно 6.

Наличие вставки 9 позволяет создать высокоскоростной поток теплоносителя локально, только в непосредственной близости от места загрузки материала. B а ом случае гидравлическое сопротивление установки уменьшается, так как скорость теплоносителя до вставки 9 может быть гораздо ниже той, что создается в ее канале и определяет эффективность ведения процесса сушки. Снижение гидравлического сопротивления установки положительно влияет на ее экономичность, Размещение в сепараторе

1О 5 отражателя 10 позволяет полнее испольэовать эффект инерционно-гравитационного осаждения.

Формула изобретения

Установка для сушки дисперсных мате1О риалов по авт. св. И. 534625, о т л ивЂ” ч а юща яс я тем, что, сцельюповышения акономичности,. в трубе Вентури, непосредственно под загрузочным патрубком, установлена конфузорно-диффузорная вставь ка, а в сепараторе не выходе из трубы

Вентури размещен отражатель, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство М 534625 кл. К 26 В 17/10, 1975.

UHHHflH Заказ 3677/34

Тираж 875 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для сушки дисперсных материалов

Устройство для термообработки дисперсных материалов // 613182

Устройство для сушки и охлаждения сыпучих материалов в псевдоожиженном слое // 612134

Установка для сушки зернистых материалов в кипящем слое // 611090

Установка для сушки сыпучих материалов // 609041

Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях // 606067

Противочная сушилка для сыпучих материалов // 606066

Установка для сушки граннулированных материалов в кипящеи слое // 606062

Пневмосушилка для дисперсных материалов // 601543

Установка для сушки дисперсных материалов // 600365

Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое // 2100723

Изобретение относится к процессам сушки сыпучих материалов, в частности сушки термочувствительных материалов, например, зерна

Комбинированная сушилка материалов, склонных к окускованию // 2101634

Изобретение относится к технологии органических и неорганических веществ, в частности к конструкциям сушилок пастообразных и сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, металлургической промышленности, в производстве удобрений, при переработке, обеззараживании и утилизации отходов предприятий с получением товарных продуктов

Способ изготовления текучего порошка, включающего покрытые частицы на распылительно-сушильной или распылительно- охлаждающей установке // 2102100

Сушилка "вьюга" // 2102663

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для сушки различных видов семян, а также для сушки сыпучих материалов в других отраслях промышленности

Комбинированная сушилка // 2105944

Изобретение относится к области термообработки сыпучих, жидких и пастообразных материалов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Вакуумная пеносушилка // 2112184

Изобретение относится к технике обезвоживания жидких и пастообразных материалов и может быть использовано, в частности, в рыбной промышленности при производстве сухих рыбных гидролизатов и бульонов, а также в пищевой промышленности при производстве сухих молочных продуктов, овощных и фруктовых концентратов

Блочная шахтная сушилка для сушки сыпучих материалов // 2116594

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов

Циклическая сушилка для сыпучих материалов // 2123649

Изобретение относится к сушке твердых материалов с перемещением высушиваемого материала, осуществляемом потоком газообразной среды и может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерна и в деревообработке для сушки опилок и других сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов // 2128813

Изобретение относится к области сушки термопластических и других сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, а также в других отраслях, где необходимо сушить материалы

Способ сушки медного купороса и устройство для его осуществления // 2149329

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при сушке медного купороса