Устройство для механизации ввичивания калибров в соосные резьбовые отверстия

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11-)- 615352 ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.03,74 (21) 2004590/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.07,78,Бюллетень ¹ 26 (45) Датаопубликования описани, я 26.06.76 (51) М. Кл.

G 01 Б 3/48

Государственный квинтет

6овета Министров 6Ю по ренам изобретений н открытий (53) > ДК 531.717 (088,8) Б. Л. Втулкнн, М, Г, Белкин и С. В. Медведннк (72) Авторы изобретения

Московское особое конструкторское бюро металлорежугцих станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ВВИНЧИВАНИЯ

КАЛИБРОВ В СООСНЫЕ РЕЗЬ БОВЫ Е ОТВЕРСТИЯ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для механизации ввинчивания калибров при контроле резьбы в двух соосных резьбовых отверстиях, расположенных с разных сторон полой детали.

Известно устройство для механизации ввинчивания калибров при контроле резьбы в двух соосных резьбовых отверстиях, расположенных с разных сторон полой детали, которое содержит корпус, установленные в нем соосно и приводимые во вращение от раздельных приводов шпиндели, несущие калибры, стол для установки детали и механизмы относительного осевого перемещения свинчиваемых элементов, при этом шпиндели размещены в корпусе с разных сторон стола для установки детали ((j.

Недостатком такого размещения шпинделей в устройстве является необходимость снабжения устройства раздельными приводами вращательного движения для каждого шпинделя либо конструктивно сложным металлоемким механизмом передачи вращательного движения на шпиндели при наличии одного привода.

Целью изобретения является улучшение компановки устройства при одновременном ввинчивании калибров с разных сторон детали.

Для этого шпиндели размещаются в устройстве с одной стороны, один внутри другого.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1 с направляющими 2, установленные в корпусе параллельно его направляющим полый шпиндель

3 с полым калибром 4 и соосно с ними шпин10 дель 5 с квадратным отверстием на конце.

На направляющих 2 корпуса 1 установлена подвижная каретка 6, в которой с зазором размещается скалка 7, несущая калибр 8 и имеющая на своем конце ответную поверх$5 ность квадратного сечения, сопрягаемую с отверстием в шпинделе 5. Между калибрами 4 и 8 на направляющих корпуса установлен подвижный стол 9, несущий механизм установки и закрепления детали, выполненный в виде подводимой рукояткой 10 призмы 11 и зажимных Ä 12 с рукояткой 13. Устройство снабжено также приводом вращательного движения шпинделей (на чертеже не показан).

Устройство работает следук щи м образом.

615352

Формули изобретения

Составите.lb Р.,: итвинк>к текрсд С . Луговая горрскто; И 1 окси . (яраги 872 . Гlо;и ясное

Редактор h. Аристова

Заказ 3881/31

11!1ИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР яо делам изобретений и откргятий

I I 3035, Москва, )К-35, Рау соска я наб., д. 4/5

Филиал Г1Г1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Деталь устанавливается в призме ll u фиксируется губками 12. Включают привод врашения шпинделей 3 и 5, а затем перемешают каретку 6 и стол 9 в направлении к шпинделям. При этом скалка 7, установленная в каретке 6 и несущая калибр 8, входит в зацепление с вращающимся шпинделем 5. При дальнейшем перемещении каретки 6 и стола 9 калибры 4 и 8 ввинчиваются в деталь, деталь рукояткой 13 осво- 1о бождается от зажимных губок 12, и призма 11 отводится от детали рукояткой 10.

При окончании ввинчивания калибров в деталь производятся необходимые измерения.

Для освобождения детали с контрольной позиции призма ! вновь подводится рукояткой 10 к детали и деталь закрепляется зажимными губками 12 поворотом руко- 2О ятки 13. Включается реверсивное движение привода и калибры вывинчиваются из детали. Рукояткой 13 освобождают деталь от закрепления в зажимных губках 12 и удаляют с позиции. Устройство подготовлено для контроля следующей детали.

Устройство для механизации ввинчивания калибров в соосные резьбовые отверстия

I расположенные с разных сторон полой детали, например, при определении несоосности двух номинально соосных отверстий, содержащее корпус, установленные в «ем соосно и приводимые во вращение от привода

1ипиндели, сопрягаемые с калиорами, стол для установки детали и механизмы относительного осевого перемещения свинчиваемых элементов (калибров и детали), отличаю/Чееея тем, что, с целью улучшения компановки устройства при одновременном ввинчивании калибров с разных сторон детали, шпиндели установлены с одной стороны, один внутри другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Авторское свидетельство iUв 288319, кл. G 01 В 3/48, 1970.

Устройство для механизации ввичивания калибров в соосные резьбовые отверстия Устройство для механизации ввичивания калибров в соосные резьбовые отверстия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способам контроля качества резьбовых соединений в аспекте их состояния по степени износа и может быть использовано для классификации, в том числе по действующим нормативным документам, состояния муфтовой и/или ниппельной детали, преимущественно соединений нефтегазовых труб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой детали, снабженной на каждом из своих концов резьбовым элементом, содержащим наружную или внутреннюю резьбу, и составным фиксирующим упором, который обеспечивает образование части колонны трубчатых деталей, в которой две последовательно расположенные детали взаимно собираются путем установки наружной резьбы одного резьбового элемента одной детали во внутреннюю резьбу одного резьбового элемента другой детали, причем соответствующие жесткие упоры входят в рабочий контакт между собой, включающий следующие стадии:а) установку детали в патроне токарного станка,b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка,с) вращение детали в патроне токарного станка, d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, при этом используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка соответственно под контролем программы из заданного положения

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой, например для контроля резьбы муфт различного типоразмера при производстве, монтаже и ремонте нефтяного оборудования и скважин

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы
Наверх