Способ приготовления модельной массы на основе мочевины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Сова Соввтскмх

Соцмалмстмческмх

}республик (11}6)603б (61) дополнительное к авт. свил-ву,— (22) Заявлено 03.03.75 (21) 2108574(22-02 (5l} М. Кл

В 22 с 7/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гвеуаарвтвенный ивматвт

Свввтв Министров CCN ве делам изобретений н втирмтий (53) УДК 621.744.072.

: 621.740.045 (088.8) (43) Опубликовано 25..07.78. Бюллетень ¹ 27 (45) Дата опубликовани» описания 21.06.78 (72) Автори изобретения А. А. Волков, В. А. Щуров, О. Е. Соснина, М. А. Волкова, А. С. Алешин и Е. И. Сумин

Пермский ордена Трудового Красного Зиамещв грсударственный университет им. А.А.Горькогв и Пермский мочоростронтельный завод им; ЯМ;Свердлова (71} Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ НА ОСНОВЕ

МОЧЕВИНЫ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к приготовлению модельных масс на осипе мочевины, применяемых в литье по выплавляемым моделям.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резуль. тату является способ приготовления модельной массы на основе мочевины путем расплавления модельной массы, нагрева ее до температуры

140 — 180 С (1).

Однако этот способ требует массированного .. нагрева и быстрого охлаждения готовой модель . ной массы. Такая необходимость обусловлена малым временем термообработки (3 мин при

170 С н 20 мин при 150 C). .т5

Учитывая плохую теплопроводность мочевины (1,0 кал/сисек.град), данный способ терьеэобработки мало пригоден для болыпнх количеств модельной массы (100 — 200 кг). Уве жченне же времени термообработки при повышен- 2О ной температуре делает массу. ненритодной к иопользованию ввиду увеличения содержания биурета выше допустимых пределов. Кроме того, ведение термообработки при повышенных темйературах может привести к разложению неко- 25 торых добавок, оказывающих дэполнительное влияние на те или иные свойства модельной масси. Такие добавки необходимо вводить в мэдельную массу носле ee.. термообработки н охлаждения, что усложняет процесс, подготовки ьеэдельной массы. Ведение же процесса термообработки мочевины прн температуре, близкой к темл ее плавления (140 С), ухудшает качество моделей.

Цель изобретения — исключение брака по газовой яористосги и трещинам.

Это достигается тем, что расплав модельной массы подвергают вакуумнрованию прн остаточном давлении 10-15 мм рт.п. в течение 5 — 20 мин.

П р и и е р. 100,0 r мочевины помешают в.колбу емкостью 0,5 л, снабженную.газоотвод ной трубкой и пробкой с термометром. Колбу с мочевиной погружают в масляную баню (t

140 C). После плавления мочевины,(10-15ман) в колбе создается разрежение (10 — 15 мм рт.ст.) с помощью вакуумного насоса ВН-461, вакууьверованне ведется в течение 10 мин. Полученная твкйм образом модельная,майЯГ криствлли