Сталь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советския

Социалистических

Ресйубинк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02ОЭ76 (2I) 2408592/22-02 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано,25р 778.Бюллетень Рй 27 (45) Дата опубликования описания 190678

Государственный комитет

Совета ййннистров СССР ио делам изобретений и открытий

5 74

1-194 .8) (72) Авторы изобретения

Я.A.Øíååðîâ, В.A.Bèõëåâùóê, В.И.Шейко, Л.М.Катель, В.М.Черногрицкий, Г.И.Налча, Ю.В.Бычков, В.И»Спиваков, С.Г.Фетисов, В.Г.Билько и М.И»Русецкая (71) Заявитель (54) CTAJIb

Йэобретение .относится к металлурги и черных металлов и направлено на енизыскание сталей, обладающих повьта ной вязкостью в горячекатанных рулонных листах.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего химического состава, вес..Ъг

Целью изобретения является повыше-, ние ударной:вязкости стали.

Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний,цирконий, азот и железо, дополнительно Содержит алюминий при следующем соотнскаении компонентов, вес, Вг

Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1.

I» .

Производство листов на,непрерывных, станах с рулонированием является про- 3) грессивным высокопроизводительным способом прокатки стали массового назначения.

Плавку проводят в 1,5 т электродуговой печи. Предлагаемую сталь раскисляют и легируют в ковше 65%-кьвк ферросилицием (6 кг/т), аэотироваииым марганцем (l 3 кг/т), алюминием (0,3 кг/г) и силикоциркоиием (7 кг/т).

Металл прокатывают иа полосу толщиной 8 мм. Температура конца прокатки полос составляет 900 C. После прокатки полоса охлаждается в печи по

Однако .при таком способе прокатки 25 микроструктура стали характеризуется крупным действительным зерном и развитой полосчатостью, что приводит к получению низкой ударной вязкости горячекатанной стали. ЗО

Углерод

Марганец

КремниЯ

Ванадий

Азот

Цирконий

Железо

О, 08-0, 25

0,7-2,0 0,4-li0

0,01-0,25

0,008-0,05 1в

0,005-0,1

Остальное .«93 углерод

Марганец

Кремний

Цирконий

Азот

Алюминий

Железо

0,08-0, 14

О, 05-0, 25

0,4-0,9

0,005-0,1

0,003-0,010

0,005-0,02

Остальное.

616336 режиму, имитирующему охлаЖдение металла в рулонах.

Результаты механических испытаниЯ и металлографических исследований приведены в табл. 2.

Таблица 1

Наименование компонентов стная

0 l0

0 12 0,08 Ор09 Офll 0,13

0,18 0,25 0,19 0,14 0,06

0,82

0,85

0,65 0,90 0,75 0,56 0,41

8,05

0,06 0,007 0,03 0,1 0,08

0,010 0,005 0,01 0,02 0,014

0,009 0,006 0,003 0,009 0,006

0,020

0,08

Ос- - Oc- Осталь- таль-таль- таль .ное ное ное ное

Остальное тальное

Таблица 2.

Предлагаемая, 28,2 30,0 11,2 7 5

47,5

6-7

9,0

26,4

31,0

43,5

11 5 8,1

11,0 7,7

9,1

28,6

44,8

27,0

9,5

46, 7.

28,5

27,0

10,3 6 5 8,3

10,8 6,9

29„5

49,1

29,1

7,5

Известная

18,4 6,0 4,2

2,8

3-5

50,0

58,9

0,4- 0,9

0,005-0,1

0,003-0,0 )

0,005-0,02

Остальное.

Кремний

Цирконий

Азот

Алюминий

Железо

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод,-марганец, кремний, цирконий, азоэ и железо, отличающаяся .. теь „ что,60 с целью повышения ударной вязкости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %:.

Углерод 0,08-0,14

Марганец Ор05-0,25 1

ЦНИИПИ:Заказ 4026/29

Подписное

Тираж 772

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул. Проектная,4

Углерод

Марганец

Кремний

Цирконий

Алюми ний

Азот

Ванадий

Железо

При использовании предлагаемой стали эа счет увеличения ударной вязкости металла в горячекатанной рулонной полосе повыаается надежность ответственных сварных конструкций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 370260, кл. С 22 С 38/14, 1973,