Роторный станок

 

О П И С А Н И Е нi 6I7242

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.76 (21) 2430718/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (51) М. Кл. В 23Q

39/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло .делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9-114 (088.8) (45) Дата опубликования описания 27.07.78 (72) Автор изобретения

В. В. Чайников (71) Заявитель (54) РОТОРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для обработки деталей на станках роторного типа.

Известны роторные станки, содержащие рабочий ротор, инструментальный блок, по оси шпинделей которого концентрично один в другом расположены кинематически связанные между собой подвижная втулка и толкатель (1).

Однако известные роторные станки имеют недостаток, заключающийся в том, что для питания рабочего ротора необходим транспортный ротор, что ведет к увеличению кинематических цепей и металлоемкости автомата, а следовательно к усложнению конструкции и к увеличению габаритов станка, Изобретение устраняет указанный недостаток тем, что в подвижных втулках выполнены гнезда под обрабатываемую заготовку, тем самым отпадает необходимость в использовании транспортного ротора для обслуживания роторного станка.

На фиг. 1 показана кинематическаясхема роторного станка; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

На станине роторного станка смонтирован ротор, посаженный на вал 1. Ротор состоит из инструментального блока 2, рабочего блока 3, приемного блока 4 и блока 5 копиров.

Рабочий блок имеет расположенные по окружности шпиндели 6 с посаженными на них шестернями, вращающимися с постоянной скоростью через передачу 7 шкив— шестерня. Внутри каждого шпинделя помещается цанговый зажим, состоящий из цанги, соединенной с тягой, в пазы которой вставлены зажимные кулачки (не показанные на чертеже), получающие движение на зажим цанги через копир 8, а разжим— через копир 9, Инструментальный блок представляет собой многогранную призму, посаженную на центральный вал 1, число граней которой соответствует числу шпинделей, Приемный блок 4 состоит из барабана 10 с кольцевой проточкой по ширине загрузочного лотка ll, в котором соосно со шпинделями смонтированы неподвижные пиноли 12. В пинолях могут свободно вдоль оси перемещаться приемные втулки

13, выполненные в виде полных цилиндров с гнездами под заготовки, внутри которых перемещаются подвижные толкатели 14.

Блок 5 копиров представляет собой барабан, неподвижно прикрепленный к станине, с расположенными на поверхности направляющими пазами 15 — копирами, по

617242 которым движутся ролики 16 толкателя 14 и приемной втулки 13. Заготовка 17 после обработки выталкивается с помощью копира 18.

Роторный станок работает следующим образом.

Заготовка 17 из загрузочного лотка при вращении ротора западает в гнездо приемной втулки 13, которая начинает при взаимодействии ролика 16 с блоком 5 копиров .двигаться в сторону цанги. В этот момент толкатель 14 движется с такой же скоростью относительно ротора, что и втулка

- 13, а торец его представляет торцовую стенку гнезда приемной втулки. Как только гнездо приемной втулки входит в корпус приемного блока 4, толкатель 14 начинает двигаться быстрее приемной втулки 13, перемещая в ней заготовку 17. К этому времени приемная втулка 13, дойдя до цанги, останавливается, а толкатель 14 продолжает свое движение, досылая заготовку 17 в цангу до упора. Цанга через тягу, зажимные кулачки и копир зажимается, а приемная втулка 13 с толкателем отходит в исходное положение, тем самым освобождая место для подвода инструментов.

После обработки заготовки 17 цанга поджимается копиром 9, готовая деталь вы5 талкивается копиром 18 и падает внакопитель (на чертеже не показан) . Привод шпинделей осушествляется от электродвигателя через передачу 7 шкив — шестерня.

Привод вращения ротора осуществляется

1р также от электродвигателя через редуктор.

Формула изобретения

Роторный станок, содержащий рабочий ротор, инструментальный блок, по оси

J5 шпинделей которого концентрично один в другом расположены кинематически связанные между собой подвижная втулка и толкатель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьше2р ния габаритов, во втулках выполнены гнезда под обрабатываемые заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

25 № 559811, кл. В 23Q 39/02, 1974.

617242

Риг, 2

Составитель С. Новик

Корректор И. Пози яковская

Техред Е. Хмелева

Редактор Т. Морозова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1452/4 Изд. № 564 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5