Кассетная установка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 6I7265

Со.оз Советс :их.Социалистических

Ресвуолик жии, (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06.01.76 (21) 2311010/29-33 с присоединением заявки М (») Приоритет (51) М. Кл В 28В

7/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.97.03 (088.8) по делам забретений (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень М 28 и открытий (45) Дата опубликования описания 21.07.78 (54) КАССЕ1 БЛЯ УСТЛНОВКЛ

Изобретение относится к производству железобетонных изделий и предназначено для их формования и термической обработки бетона.

Известно изготовление слоистых изделий из бетона, заключающееся в последовательной укладке слоев бетонной смеси в форму, находящуюся в горизонтальном положении, и уплотнении бетонной смеси с помощью виорации, причем форму накры- 1ð вают щитом, поворачивают ее в положение, близкое к вертикальному, и в этом положении производят окончательное виброуплотнение изделия (1).

Однако указанное устройство не обеспечивает изготовления изделий сложной конфигур ации.

Известно также устройство, в котором бетон бетоноукладчиком укладывается в термоформу при ее вертикальном положении. Во время твердения вся кассетная установка передвигается на длину элемента и толщину термоформы, причем освобождаемая таким образом термоформа после вынимания бетонных элементов оттягивается на другом конце кассетной установки и с помощью стационарного подъемника перемещается на подготовительную линию, где она опрокидывается на 90 в горизонтальное положение. После чистки, смазки 30 и укладки арматуры стенка (форма) снова ставится в вертикальчое положение и подключается к кассетной установке (2).

Недостаток данного устройства, в котором укладка бетона осуществляется при вертикальном положении формы, состоит в том, что оно не дает возможности изготовления изделий сложного очертания, например ферм, а также многослойных изделий.

Кроме того, компоновка такого устройства требует достаточно больших производственных площадей, на которых производится транспортирование форм в плане.

Цель изобретения — сокращение производственных площадей, повышение производительности и качества формуемых изделий сложной конфигурации.

Достигается это тем, что кассетная установка снабжена снижателем для бетоноукладчика, каждая термоформа выполнена с направляющими для перемещений последнего и приводом в виде силового цилиндра, шток которого соединен с крышкой термоформы, причем термоформы размещены ступенчато.

Изобретение позволяет в состав кассеты включать термоформы для различных видов изделий. Например, кассета может быть смонтирована для форм длиной 18 м и одновременно длиной 24 м.

617265

65

При этом необходимо, чтобы поддоны и крышки всех термоформ были одинаковых размеров в плане, Комбинация различных изделий в кассете целесообразна в случаях обширной номенклатуры при небольшом объеме выпуска.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая кассетная установка; на фиг. 2— то же, вид с торца.

Кассетная установка состоит из снижателя 1 с бетоноукладчиком 2 и пакета термоформ 3, размещенного на основании 4, на котором жестко закреплены ряды стоек

5. Каждая термоформа 3 с крышкой 6 соединена со стойками 5 данного ряда с помощью шарниров 7. Каждая термоформа снабжена направляющими 8 (например, рельсовым путем), по которым имеет возможность двигаться бетоноукладчик 2 с вибронасадком. Направляющие на поддо"не,тррдоформы закреплены за пределами бортосйастки (фиг. 1).

:Крышж 6 через шарниры 9, расположенные на коцсолье ых участках, соединены с силовым приводом 10, например гидродомкратем;:двойного действия, который шарни-" ром 11 крепится к основанию.

Крышка 6 может сочленяться с термоформой 3 при помощи замков 12. Таким образом, если крышка 6 не сочленена с термоформой 3, то она вокруг шарниров 7 с помощью силовых приводов 10 поворачивается самостоятельно (см. крышку термоформы пятого ряда). Если крышка 6 сочленена с термоформой 3 замками 12, то поворачивается крышка 6 вокруг шарниров

7 вместе с термоформой 3 (см. термоформу четвертого ряда) .

Каждый ряд стоек 5 для крепления термоформ 3 и крышек 6 выше предыдущего на полусумму толщин двух смежных термоформ и крышки между ними. Например, стойки для термоформы второго ряда выше стоек первого ряда на (6i + б) 500 мм, третьего ряда выше стоек второго ряда на (б + бз) 500 мм и т. д.

Ряды стоек в плане располагаются на расстоянии, превышающем на 100 — 150 мм полусумму толщин двух смежных термоформ с крышкой между ними. На фиг. 2 эти расстояния обозначены Л и равны Л1 ——

= (6< + 4) 500 + 150; 4 = (4 + бз) 500 +

+150ит.д.

Указанное положение рядов стоек по высоте и в плане обеспечивает свободный поворот всех термоформ в пакете из горизонтального в вертикальное положение.

Принцип работы кассетной установки следующий.

В горизонтальном положении верхняя термоформа 3 при открытой крышке 6 заряжается арматурой и бетон укладывается и уплотняется с помощью бетоноукладчика 2 с насадком, который движется по направляющим 8 термоформы 3. При этом

55 на торце кассеты размещается снижатель

I, предназначенный для вертикального и горизонтального транспортирования бетоноукладчика, так как укладка бетона в различные формы происходит в различных уровнях и положениях в плане.

После укладки бетона в верхнюю термоформу 3 бетоноукладчик 2 съезжает на спижатель 1, крышка б приводом 10 поворачивается на 90, накрывает термоформу, сочленяется с ней с помощью замков 12 и вновь поворачивается в вертикальное положение, при котором начинается термическая обработка бетона.

Аналогичные работы осуществляются на следующей термоформе, при этом бетоноукладчик 2 снижателем 1 опускается на более низкий уровень и сдвигается в плане на величину Л, Последняя форма после бетонирования в вертикальное положение не откантовывается, она лишь накрывается крышкой б, после чего все термоформы поочередно, поворачиваясь с помощью силовых приводов на

90, занимают горизонтальное положение.

Термоформа, забетонированная первой, оказывается сверху пакета. Из нее в первую очередь извлекается изделие, она заряжается арматурой, производится бетонирование, накрывается крышкой и откатывается. Цикл повторяется.

Термическая обработка осуществляется с помощью пара или органического теплоносителя, пропускаемого в поддон термоформы и в крышку.

Термическая обработка верхней термоформы начинается и кончается при ее вертикальном положении, нижней — при горизонтальном, средняя форма половину времени термообработки находится в вертикальном положении, другую половину— в горизонтальном.

Технико-экономические показатели предлагаемой кассетной установки выше известных, так как термообработка бетона в формах, плотно закрытых крышками, может осуществляться без предварительной выдержки и в условиях резкого подъема температуры, не опасаясь деструктивных процессов. Это позволяет снизить время термообработки до 3 — 4 ч, а оборачиваемость форм до 5 — 6 ч, что в сравнении с известными выше в 2 — 3 раза. Кроме того, описываемая установка дает возможность сократить производственные площади примерно в 2 — 3 раза, так как ее компоновка использует высоту помещения.

Формула изобретения

Кассетная установка, содержащая пакет термоформ с крышками, шарнирно укрепленными на основании, привод и бетоноукладчик, отличающаяся тем, что, с це617265

1О о фиг. 1

Фиг,2

Составитель Е. Скляренко

Редактор Т. Кузьмина Техред Е. Хмелева

Корректоры: Р. Беркович и Л. Брахнина

Заказ 1266/10 Изд. № 537 Тираж 708

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 лью сокращения производственных площадей, повышения производительности и качества формуемых изделий сложной конфигурации, она снабжена снижателем для бетоноукладчика, каждая термоформа выполнена с направляющими для перемещений последнего и приводом в виде силового цилиндра, шток которого соединен с крышкой термоформы, причем термоформы р азмещеHbI ступенчато.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 455855, кл. В 28В 1/08, 1973.

2. Патент ФРГ № 70811, кл. 80а 48/05, опублик. 1970.