Способ получения высокодисперсного химически осажденного мела

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

61 З71

Союз Советскик

Социалистнческит

Реслчблик

Ф3 т

"р (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 02.09.75 (21) 2169160/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 25.07.78 (51) М. Кл.с С 01F

11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао аелам изобретений н открытий (53) УДК 661 842 622 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Самошин, Н. Н. Самошин и Л. П. Холпанов

Ленинский горио-химический завод (71) Заявитель (.. т (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОе 0

ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА

Изобретение относится к способу получения высокодисперсного химически осажденного мела и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения химически 5 осажденного мела путем карбонизации известкового молока в присутствии сахара с последующим отделением и сушкой выпавшего осадка (1).

Известен также способ получения высо- 10 кодисперсного химически осажденного мела, включающий гашение извести водой, карбонизацию образовавшегося известкового молока при температуре не выше 60 С, скорости карбонизации 5% в час с последу- 15 ющим отделением и сушкой продукта (2).

Недостатком известного способа является невысокая удельная поверхность получаемого мела (15 — 18 м /г) и довольно высокое содержание в нем свободной щелочи. 20

Цель изобретения — повышение удельной поверхности мела и снижение содержания в нем свободной щелочи.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения высокодисперсно- 25 го химически осажденного мела, включающим гашение извести водой, карбонизацию образовавшегося известкового молока при

50 — 60 С до остаточного содержания в нем гидроокиси кальция 5 — 20% со скоростью З0

10 — 30% в мин с последующей докарбонизацией со скоростью 0,15 — 1,00 /о в мин, а также отделение и сушку продукта.

Введение процесса карбонизации до остаточного содержания гидроокиси кальция менее 5% вызывает покрытие твердых частиц гидроокиси кальция карбонатной пленкой, что резко снижает скорость растворения гидроокиси кальция. Щелочность готового продукта составляет не менее 0,3% .

При остаточном содержании гидроокиси кальция более 20% происходит агрегация частиц карбоната кальция, в результате чего удельная поверхность получаемого продукта значительно уменьшается. Если вести процесс карбонизации со скоростью менее

10% в мин, то удельная поверхность продукта получается менее 15 м /г.

Скорость карбонизации более 30% в мин нецелесообразна, так как при этом карбонизация происходит уже на поверхности твердых частиц гидроокиси кальция с образованием на них трудно растворимой пленки карбоната кальция. В результате этого готовый продукт имеет остаточную щелочность порядка 0 3% в пересчете на СаО, что не удовлетворяет требованиям ТУ. Ведение процесса докарбонизации со скоростью более 1% в мин также нецелесообразно, так как вызывает аналогичные явления, что и

617371

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

55 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 244318, кл. С 01Г 11/18, 1967.

2. Патент США № 2081112, кл. 23 — 66, 1937. ь С. Лотхова . Тюрина

Составител

Техред О

Редактор Н. Хубларова

Корректоры: А. Степанова и О. Тюрина

3 при скорости карбонизации более 30 /о в мин. Зго в конечном итоге ухудшас! качессво целевого продукта (высокое содержание остаточной щелочи).

Ведение процесса при вышеуказанных паp2метраx позволяpT 3íачительно инте!!Сифициpo!aT npoU,",! c K p 5oHH3auHH, a c !et!овательпо, и весь процесс получения химически осаждецного мела с высокой удельной поверхностью (порядка 20 — 35 м-"/г), с низким содержанием свободной щелочи (менее

0 03oio)

П р и м с р 1. 8 кг СаО загашивают в 75 л воды при температуре 85 C. После охлаждения известкового молока до 56 С проводят его карбонизацшо в насадо-шом аппарате колонного типа. Средняя скорость карбопизации составляет 27,8% в мин, что достигается путем подачи 115 л/ч известкового молока и 51,5 м" /ч печного газа с содержанием СО 21 об. %. После карбонизации суспензия содержит 19/о Са(ОН)2 (в пересчете на сухое). Время карбонизации

2,9 мин. Затем суспензию направляют в другую емкость, где проводят докарбонизацию. В нижнюю часть емкости вводят

28 м /ч печного газа с содержанием СОз

14 /о. Докарбонизация длится 20 мин, т. е. средняя скорость докарбонизации составляет 0,95% в мип. Общая длительность процесса карбонизации и докарбонизации составляет 22,9 мин.

Полученную суспензию отфильтровывают на вакуум-фильтре и получают 26,6 кг меловой пасты влажностью 51%, которую сушат при 200 С. Получают 13,5 кг продукта с удельной поверхностью 28 м /г и содср>канием свободной щелочи 0,017% (анализ проводился по ГОСТ 8253 — 72).

Пример 2. 8 кг СаО загашивают в 75 л воды при температуре 90 С. После охлаждения известкового молока до 50 С проводят его карбонизацию в насадочном аппарате колонного типа. Средняя скорость карбонизации составляе1 16,2% в мин, что достигается путем подачи 51 л/ч известкового молока и 50 и /ч печного газа с содержанием С02 20 об. %. После карбонизации суспензия содержит 5/о Са(ОН) (в пересчете на сухое) . Время карбонизации

5,9 мин. Затем суспензию направляют в другую емкость, где проводят докарбонизацию. В нижнюю часть емкости вводят

19,5 м /ч печного газа с содержанием СО.

20 об. o/o. Докарбонизация длится 30 мин, т. е. средняя скорость докарбопизации составляет 0,167% в мин. Общая длительность процесса 35,9 мин.

20 о5

4

Полученную суспезию отфильтровывают па вакуум-фильтре и получают 26,1 кг меловой пасты влажностью 52,5, которую сушат при температуре 200 С. Получают

13,7 кг сухого мела с удельной поверхностью 26 м /г и содержанием свободной щелочи 0,008% (анализ проводился по

ГОСТ 8253 — 72).

Пример 3. 8 кг СаО загашивают в

75 л воды при температуре 90 С. После охлаждения известкового молока до 54 С проводят его карбонизацию в том же аппарате (см. примеры 1, 2). Средняя скорость карбонизации составляет 10,5% в мин, что достигается путем подачи 60 л/ч известкового молока и 51 м /ч печного газа с содержани"-;ì СО 23 об. /о. После карбонизации суспензия содержит 11 /о Са(ОН)2 (в пересчете на сухое). Время карбонизации

8,5 ми . Затем суспензию направляют в другую емкость, где проводят докарбонизацию ее, B нижнюю часть емкости вводят

18 м /ч печного газа с содержанием СО2

23 об. %. Докарбонизация длится 30 мин, т. е. средняя скорость докарбонизации составляет 0,366% в мин. Общая длительность процесса 38,5 мин.

Полученную суспензию отфильтровывают на вакуум-фильтре и получают 26,3 кг меловой пасты влажностью 51%, которую сушат при температуре 200 С. Получают

13,4 кг сухого продукта с удельной поверхностью 23,5 м /г и содержанием свободной щелочи 0,017 /о (анализ проводился по

ГОСТ 8253 — 72) .

Формула изобретения

Способ получения высокодисперсного химически осажденного мела, включающий гашение извести водой, карбонизацию образовавшегося известкового молока при повышенной температуре, отделение и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности мела и снижения содержания в нем свободной щелочи, карбонизацию известкового молока ведут до остаточного содержания гидроокиси кальция в нем 5 — 20о/о со скоростью 10—

30% в мин с последующей докарбонизацией со скоростью 0,15 — 1,00% в мин.

Заказ 1364/7 Изд. 7хв 55о Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное