Способ непрерывного производства листового стекла

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>6I7390

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 13.02.75 (21) 2104452/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 03.07.78 (51) М. Кл.2 С 03 В 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

flo делам изобретений и открытий (53) У 1К 666.! .036.4 (088.8) (72) Авторы изобретения П. В. Бромлей, Б. И. Борисов, Д. Л. Орлов, Y T Бондарев, О. А. Голозубов, Л. А. Артамонова и Т. С. Володарская (71) Заявители Государственный научно-исследовательский институт стекла и Бюро проектно-конструкторское и технической помощи

Государственного научно-исследовательского института стекл

) »

»:, > (54) СПОСОБ НЕПРЕРЪ|ВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

1 2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти широкое применение при производстве .различных видов листового стекла, как оконного, фото-, армированного, трехслойного и стекла с различными спектральными и декоративными свои ство ми.

Известен способ изготовления трехслойной .ленты стекла, где формование осуществляют свободным истечением стекломассы из щелей в дне бассейна, образуемых между формующей деталью и вставленной в .нее «воронкой».

При этом истечение стекломассы происходит под гидростатическим напором высоты ее слоя в бассейне|1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ непрерывного лроизводства листового стекла .путем слива стекломассы .из бассейна по внутренним .направленным навстречу одна другой сторонам огнеупорного тела с последующим вытягиванием ее,вниз (2).

Однако такие способы формования ленты стекла характеризуются .неустойчивостью трудноуправляемого процесса. Этот недостаток обуславливается тем, что жидкая стекломасса при незначительной вязкости, стекая в свободном падении с носка стекловаренной печи .или из щели в дне под гидростатическим напором слоя, не успевая охладиться до вязкости, соответствующей начальной стадии образования ленты, стремится сузиться и деформироваться, так как .в .ней почти полностью отсутствуют растягивающие усилия, способствующие сохранению плоской ленты до необходимого ее затвердевания и фиксации.

Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения термической однородности стеклома ссы.

Это достигается тем, что при способе непрерывного лроизводства листового стекла путем слива стекломассы из бассейна по внутренним направленным навстречу одна другой сторонам огнеупорного тела с последующим вытягиванием ее вниз, слив стекломассы осуществляют с поверхностных слоев, причем количество сливаемой стекломассы IIQ огнеупорному телу регулируют глубиной его погружения в стекломассу.

20 На чертеже, показано устройство для реализации .предлагаемого способа, вид сбоку.

Уровень поверхности (зеркала) стекломассы 1, .находящейся в выработочном бассейне

2 стекловаренной печи, располагается и поддерживается несколько выше (на 3 — 5 им) верхних кромок огнеупорного тела 8,,имеющего сквозной проем 4, образуемый двумя его внутренними наклонными навстречу одна другой поверхностями 5. Поддержанием постоян30 ства уровня зеркала стекломассы I в вырабо617390 точном бассейне 2 устанавливается стабильный слив ее с,поверхности через верхние кромки огнеупорного тела 8.вв ппррооеем м 4, где она, постепенно охлаждаясь и наращивая вязкость, двумя слоями сползает по двум наклонным 5 поверхностям 5, объединяется в основании в

«луковицу» ленты б, вытягиваемой вниз между холодильниками .7, ускоряющими фиксацию ее размеров,при резком увеличении вязкости. Во избежание уменьшения ширины ленты, ее борта до входа в пространство между холодильниками удерживаются двумя .парами бортофор мующих,роликов 8.

Сформованная, но еще не окончательно затвердевшая, лента стекла перегибается на 15 рольганге 9 в горизонтальное направление и поступает в печь 10 отжига,,по выходе из которой разрезается на листы.

Температурный режим,по стекломассе в зависимости от ее состава и вязкостных свойств находится в .следующих пределах; на поверхности зеркала стекла у места слива через кромки огнеупорного тела — 1000—

1100 С, непосредственно под щелью огнеупорного тела — 850 — 950 С.

Регулирование количества стекломассы, поступающей на формование ленты (при .необходимости изменения ее толщины и скорости вытягивания), осуществляется изменением уровня зеркала стекломассы над верхними кромками огнеупорного тела 8 путем изменения уровня стекломассы в выработочной части бассейна стекловаренной,печи или изменением заглубления формующего тела под уровень зеркала стекломассы. 35

Способ образования ленты стекла из двух слоев стекломассы, поступающих по наклонным поверхностям в проеме огнеупорного тела, позволяет получить несколько видов ли- 4О стового стекла путем введения между этими слоями армирующей сетки, третьего слоя стекла или неорганических веществ, изменяющих спектральные и декоративные свойства, что делает этот способ более универсальным.

Наносить неорганические вещества можно как на обе, так и на одну;из поверхностей слоев стекломассы. Распыляемые растворы могут подаваться по трубам в виде жидкости, распыляемой сжатым воздухом в форсунке, или наноситься на повЕрхность стекла в виде аэрозоли. Возможна, засыпка вещества в виде мелкодиаперсного порошка или гранул, например крупинок цветного,боя.

Описываемым способом может,изготавливаться листовое стекло различного назначения: солнцезащитное, радиозащитное, светорассеивающее, цветное, декоративное.

Значительным преимуществом,предлагаемого способа для получения стекол с различными спектральными свойствами является то, что нанесенные для этой цели на ленту стекла вещества оказываются заформованными в средние слои сечения листа и тем самым защнгценные от повреждения прозрачными наружными слоями стекла, Данный способ непрерывного производства лспты стекла сверху вниз позволит, получить стекло более высокого качества благодаря повышсцию термической однородности стекломассы.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного производства листового стекла путем слива стекломассы из бассейна по внутренним направленным навстречу одна другой сторонам огнеупорного тела с последующим вытягиванием ее вниз, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения термической однородности стекломассы, слив ее осуществля|от с,поверхностных слоев.

2. С.пособ по .п..1, отличающийся тем, что количество сливаемой стекломассы по огнеупорному телу регулируют глубиной его по гружения в стекломассу.

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 95547, кл. С 03 В 17/02, !952 .

2. Авторское свидетельство СССР № 88177, кл. С 03 В 17/00, 1948.

617390

Составитель В, Юдина

Техред О. Тюрина

Корректор В. Гутман

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 439/712 Изд. Ко 536 Тираж 596

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5