Оправка для изготовления армированных труб

 

Р

О П.Й C.-АН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик 628098

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2439858/29- 33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано15.10.78.Бюллетень М38 г (51) М. Кл.

С 03 В 17,/04

B 29 Э 23/12

Государственный вомнтет

Совете еенннстров СССР по делам нзооретеннй и открытий (53) УДК666. 1.036..21 (088.8) (45) Дата опубликования описания 23.08. 78

В. А. Бреславский и А. Н. Кобец (72) Авторы изобретения

Минский филиал, Производственного объединения о

Техэнергохимпром (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для намотки армируюших материалов на полые цилиндрические иэделия, например

I стеклянные трубы, и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства.

И звес тна оправка для намотки рулонных материалов, содержащая корпус, образованный раздвижными сегментами, эластичную рубашку и приспособление для извлечения корпуса из намотанного рулона, выполненное в виде концентрично расположенных внутри корпуса цилиндрической направляющей с подпружиненной головкой, смонтированной на ней с возможностью осевого перемещения и взаимосвязанной в радиальном направлении с пальцами сегментов flj. Эта оправка может быть использована только для короткомерных изделий, так как подпружиненная головка взаимодействует в радиальном направлении с пальцами сегментов в одной плоскости и не обеспечивает перемещения изделия на оправке беэ дополнительного двустороннего зажима ее. Кроме того, конструкция оправки не обеспечивает ее надежной фиксации от проворачивания при натяжении наматываемых м ате риалов.

5 Наиболее близким техническим решением к изобретению является оправка для изготовления труб, содержащая цилиндрический полый корпус, расширитель в виде штанги, несущей соосно расположенные конусы, раздвижные сектора с ограничителями и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, контактирующие с внутренней поверхностью раздвижных секторов и рабочими участками расширителя, все кону» сы расширителя жестко связаны между собой и ориентированы в одном направлении(2) .

Недостатками такой оправки являются повышенная металлоемкость иэ-эа наличия цилиндрического полого корпуса, весом превышающего в несколько раз вес иэделия, невозможность перемвщения конусов в осевом направлении бев вращения штанги оправки, что усложняет монтаж и демонтаж и снижает производительность.

Келью изобретения является повыц ение производительности.

Для достижения поставленной цели в оправке для изготовления армированных труб преиму цественно из стекла, содержащей корпус, расширитель в виде штанги, несущеи соосно расположенные конусы,"раэдвижные сектора и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, последний выполнен ь в виде отдельных стаканов, каждый из которых снабжен эластичной обечайкой, а конусы ориентированы попарно в разных направлениях.

Упрошение извлечения оправки из изделия достигается воэможностью перемещения в осевом направлении подпружиненных попарно ориентированных друг к другу конусов беэ вращения вала, Обратное перемещение конусов осуществляется под воздействием пружин.

На фиг. 1 показана оправка, продольный разрез; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1.

Оправка содержит штангу 1 с жестко укрепленным на ней корпусом в виде стаканов 2, подвижные в осевом направлении конусы 3, подпружиненные пружинами 4, подвижные сектора 5 с эластичной обечайкой 6, стянутые по наружной поверхности пружинными кольцами 7, распорные пальцы 8, контактирующие с рабочей поверхностью конусов 3 и связанные с раздвижными секторами 5. Конусы 3 снабжены втулками 9 и 10, фиксируемыми замками 11.

Оправка работает следуюш им обр аэом.

При отжатых замках 11 оправку усганавпивают в подготовленное QJIB намотки изделие 12, например стеклянную трубу. Воздействуя на втулки 9 и 10> перемешают конусы 3 в осевом направлении, сжимая пружины 4. При этом конусы, воздействуя на распорные пальцы 8, раздвигают сектора 5, которые плотно прилегают эластичной поверхностью 6 к внутренней поверхности иэделия. Зажатое положение оправки фиксируется замками 11. После этого оправку с изделием устанавливают на намоточный станок и производят намотку армирующего материала.

;Для снятия оправки после обработки армируюшего слоя изделия отжимают замки 11, конусы 3 под воздействием пружин 4 разжимаются, при этом распорные .пальцы 8 радиально смешаются, увлекая за собой связанные с ними раздвижные.сектора 5. Оправку вынимают из готового изделич 12 и цикл повторяется.

Предлагаемая оправка по сравнению с известными имеет меньшую металлоемкость и обеспечивает повышение производительности, ее легче установить в иэделие и извлечь из, него, она позволяет армировать полые тонкостенные цилиндрические изделия из хрупких материалов. формулаизобретения

Оправка для изготовления армированных труб преимушественно из стекла, содержашая корпус, расширитель в виде

ЗО штанги, несушей соосно расположенные конусы, раздвижные сектора и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения производительности, корпус выполнен в виде отдельнйх стаканов, каждый из которых снабжен эластичной обечайкой, а конусы ориентированы попарно в разных направлениях, 40 источники информации, принятые во

3 ° внимание при экспертизе:

l Авторское свидетельотво СССР

%341672, кл, В 29 9 7/26, 1970, 45

2. Авторское свидетельство СССР

М 306018, кл. В 29.Ð 23/00, 1970.

628098

Составитель В. Юдина

Редактор Т. Юрчикова Техред С, Андрейко Корректор Л. Василина

Заказ 5729/19 Тираж 596 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4