Установка для термообработки изделий в защитной газовой среде

 

1ii! 617668

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02,03.76 (21) 2330677 j22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 17.07.78 (51) М. Кл."- F 27В

9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 783 5

- . I,8

» фЯ 4 ),". ъ т д з

" И по делам изобретений и открытий

II

В. И. Ткач, Г, H. Хейфец, В. М, Маркевич, А. Э. фхачев,, „.

В. А, Мисюля и В. Д. Скочиляс " -- -" " - 1 .а;"» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАЬОТКИ ИЗДЕЛИЙ

В ЗАЩИТНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ

Изобретение относится к области термической обработки изделий в защитной газовой среде и может быть использовано, например, при обработке длинномериых изделий (труб, прутков и др.). 5

Известны установки для термообработки изделий в защитной газовой среде, включающие последовательно расположенные камеры продувки, нагрева, выдержки и охлаждения и имеющие различное располо- )0 жение сопл для подвода защитного газа в рабочее пространство: рассредоточенное расположение сопл по длине устройства или размещение сопл сверху и снизу обрабатываемого металла, причем защитный газ из 15 них направляется перпендикулярно к поверхности изделия (11.

Наибол е близким по технической сущности к предлагаемому является устройстг.э, включающее последовательно расположенные камеры продувки, нагрева, выдержки и охлаждения с установленными в начале камеры охлаждения рядами сопл для подачи защитного газа (2).

Недостатками указанных конструкций является то, что выделяющиеся с поверхности изделий адсорбированный кислород и влага ввиду отсутствия направленного движения защитного газа в сторону окна загрузки распространяются по всему рабо- 30 чему объему печи, загрязняют защитную среду и снижают восстановительную способность ее, в результате чего ухудшается качество термообработанных изделий и изза перетекания защитной среды из камеры нагрева (выдержки) в камеру охлаждения происходят значительные потери защитного газа.

Целью изобретения является уменьшение расхода защитного газа, Для этого сопла крайних рядов направлены в сторону камеры нагрева и камеры охлаждения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из последовательно расположенных рольганга загрузки 1, камер продувки 2, нагрева 3, выдержки 4 и охлаждения 5 с транспортными роликами 6 и с установленными в начале камеры охлаждения соплами 7, 8, 9 и рольганга выдачи 10.

Сопла 7, 8, 9 через подводящие патрубки

11, 12, 13 и регулирующие устройства 14, 15, 16 соединены с общим коллектором 17 защитного газа.

Работа устройства заключается в следующем.

Трубы 18 собираются в пакеты на рольганге загрузки 1 и транспортными роликами 6 транспортируются через камеру про617668

Формула изобретения

Составитель А. Капырнн

Тсхрсд И. Рыбкина

Редактор 3. Ходакова

1(орректор Л. Брахнина

Заказ 1458/16 Изд. М 558 Тираж 763

НПО Государственного когиитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035. Москва, 7К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 дувки 2, камеры нагрева 3 и выдержки 4 в камеру охлаждения 5. В начале камеры охлаждения 5 трубы 18 попадают под поток защитного газа. При этом защитный газ из общего коллектора 17 через регулирующие устройства 14, 15, 1б подается в подводящие патрубки 11, 12, 13 и через сопла 7, 8, 9 истекает в рабочее пространство камеры охлаждения 5. Из сопл 7 защигцый газ под углом 45 направляется навстречу 1р движущимся трубам 18 в сторону камер выдержки 4, нагрева 3 и продувки 2. Через сопла 8 защитный газ подается перпендикулярно на обраб@ раемые трубы 18, а истекающий из сопл 9 направлен под уг- 15 лом 45 к поверхности т р б 18 по ходу их движения a" сторону разгрузочного окна камеры охлаждения 5.

Распределение расходов защитного газа, истекающего изгсопл 7, 8,. 9, осуществляется с помощью соответству1ощих регулирующих устройств 14, 1 5, 16, что обеспечивает поддержание необходимого уровня давления защитного газа в камерах продувки 2, нагрева 3, выдержки 4 и охлаждения 5.

Пропорционирование расходов защитного газа, подаваемого по трем различным направлениям, осуществляется из конкретных условий каждого печного агрегата.

Остывшие трубы 18 из камеры охлаждения 5 по транспортным роликам б выдаются из рольганга выдачи 10.

Таким образом, направление сопл крайних рядов в сторону камеры нагрева и камеры охлаждения позволяет уменьшить расход защитного газа с одновременным сокращением загрязнения защитной среды в рабочем пространстве печи и улучшением качества поверхности термообработанных труб. Использование этого устройства целесообразно, например, при термообработке холоднодеформированных труб. Оно может быть реализовано и в действующих цехах с небольшими затратами времени и средств.

Установка для термообработки изделий в защитной газовой среде, содержащая последовательно расположенные камеры продувки, нагрева, выдержки и охлаждения с установленными в начале камеры охлаждения рядами сопл для подачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода защитного газа, сопла крайних рядов направлены в сторону камеры нагрева и камеры охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эстрин Б. М. Производство и применение защитных атмосфер. М., «Металлургия», 1973, с. 329 — 331.

2. Лвторское свидетельство СССР

М 441103, кл. F 27В 9/04, 1972.