Установка для термообработки металлов

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 31.1! 1.1972 (№ 1766379/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приорптет—

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания ".III.1974

М.Кл. С 21d 9/00

F 27Ь 9/04

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР ио делам изобрвтвиий и открытий

УДК 621.783.233(088.8) Авторы изобретения

А. Е. Алексанов, М. М. Кулаков, В. И. Стрелов, В. Е. Каменцев, Б. П. Нам и Г. А. Зырянкин

Заявитель г дЛ,. 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к внутреннему окислению.

Известна установка для термообработки металлов, содержащая технологические камеры, расположенные по окружности, карусель. камеру загрузки — выгрузки, механизмы загрузки, выгрузки и передачи изделий.

Недостатком известной печи является то, что дисковые затворы, смонтированные на карусели, могут отсекать технологические камеры от основной одновременно на всех позициях, при этом карусель кроме вращательного должна совершать и возвратно-поступательное движение.

При проведении процесса дисперсионного упрочнения изделий на установках карусельно го типа требуется обязательное соблюдение различных параметров (состав газа, температура, уровень загрузки и др.) в технологических камерах при различных выдержках времени пребывания изделий в каждой из камер.

Это требует наличия автономных механизмов загрузки и выгрузки, которые могли бы, находясь в любом из положений, в верхнем (при герметизации) или нижнем (при разгерметизации), не мешать движению карусели для обеспечения работы других камер.

Предлагаемая установка позволяет проводить процесс дисперсионного упрочнения изде2 лий с независимой загрузкой и отличается от известных тем, что карусель выполнена со ступенчатыми фланцами, имеющими в верхней части прорези для прохода кронштейнов меха5 низмов подачи, а в нижней — пазы для HPIIppрывного вращения карусели при расположении изделий на ней или в рабочих камерах. Механизмы подачи снабжены компенсаторами, установленными между фланцами и кронштейнаIp ми, несущими эти фланцы, осуществляющие герметизацию изделий в камерах обработки и разделяющие камеры одна от другой.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

15 Она состоит из камеры передачи 1 с расположенными на ее верхней крышке камерой 2 загрузки-выгрузки, камера 8 низкотемпературной обработки изделий, камеры 4 высокотемпературной обработки изделий (другие камеры

20 условно не показаны). Камеры 8 и 4 снабжены активометрами для определения концентрации газа (условно не показаны) . Внутри камеры передачи находится вращающаяся карусель 5 со ступенчатыми фланцами б, которые имеют прорези и углубления 7 для прохода кронштейнов 8 и свободного вращения карусели. На фланце карусели помещается фланец 9 с кварцевым держателем 1() обрабатываемых изделий 11. и Все технологические камеры имеют меха398648

1О

25 зо

35 низмы подачи, состоящие из электродвигателя 12, редуктора 18, ходового винта 14 и полого кронштейна 8 и служащие для подачи деталей, их герметизации и опускания после обработки снова на карусель. Между кронштейнами 8 и фланцами 9 расположен компенсатор 15. Все технологические камеры выполнены из кварцевого стекла и имеют электропечи сопротивления 1б.

Изделия 11, предназначенные для обработки, размещают на держателе 10. Держатель устанавливают на фланце 9, герметизируют камеру загрузки-выгрузки и производят ее откачку. После поступления команды фланец 9 с изделиями полым кронштейном 8 опускается на ступенчатый фланец б карусели 5, а кронштейн располагается в углублении 7 карусели, где и ожидает следующей команды. Во время опускания деталей камера загрузки-выгрузки сообщается с камерой передачи, которая все время имеет высокий вакуум и этим самым производится уравнивание давления. Поворотом карусели фланец с изделиями устанавливается точно под входом в камеру 8 низкотемпературной обработки (как показано на фиг. 1), что фиксируется электрическим сигналом на панели управления. После этого включением электродвигателя 12 через редуктор 18 и ходовой винт 14 . движение передается на кронштейн 8 этой камеры который и поднимает фланец 9, помещая держатель с изделиями в полость камеры 8. После герметизации камеры, напуска контролируемой среды производится предварительная обработка деталей, т. е. наружное окисление. Затем фланец с изделиями транспортируется па карусель, кото4 рая переводит его под камеру 4 высокотемпературной обработки. Изделия помещаются в эту камеру и подвергаются окончательной обработке — внутреннему окислению. Одновременно с проведением технологической обработки данной партии изделий можно осуществлять загрузку следующей партии, которая затем будет поочередно проходить все стадии обработки в соответствующих камерах последовательно или параллель@о (время выдержки в камерах 8 и 4 различно). По окончании технологической обработки фланец с изделиями опускается на карусель, которая переводит его под камеру загрузки-выгрузки 2. Включается механизм подачи фланца вверх, и изделия извлекаются.

Предмет изобретения

Установка для термообработки металлов, содержащая технологические камеры, расположенные по окружности, карусель, камеру загрузки-выгрузки, механизмы загрузки, выгрузки и передачи изделий, отличающаяся тем, что, с целью возможности проведения процесса дисперсионного упрочнения изделий с независимой загрузкой, карусель выполнена со ступенчатыми фланцами, имеющими в верхней части прорези для прохода кронштейнов механизмов передачи изделий, а в нижней — пазы для непрерывного вращения карусели, причем механизмы передачи изделий снабжены компенсаторами, установленными между кронштейнами и фланцами для герметизации камер.

398648

Составитель О. Михайлова

Техред Т. Курилко

Корректор М. Лейзерман

Редактор Э. Шибаева

Заказ 6445

Загорская типография

Изд. М 1953 Тираж 647 Подписное

Ц!ЛИ!ЛПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5