Устройство для автоматического дозирования металла в изложницы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 618191 (61) Дополнительное к авт. санд-ву ¹ 500892 (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2450159/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опублнковано05.08.78.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания 26.06.78

2 (51) М. Кл.

В 22 Э Э9/00

Государственный квинтет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй и открытий (53) У Д К 6 2 1.7 46..27 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. М. Шубин

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института 11ветметавтоматика" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА B H3JIO)I:HI .ÖbI

Изобретение относится к автоматическим устройствам для дозирования жидкого металла, в частности для автоматического дозирования меди в процессе заливки ее в изложницы при производстве медных BHol10B, По основному авт, св. ¹ 500892 из.вестно устройство для автоматического дозирования металла в изложницу, содержащее ем костной датчик, измерительный блок и блок автоматики для управления наклоном разливочного ковша и раздаточной печи, а также второй датчик, расположенный над поверхностью изложницы, заливка которой предстоит, коммутатор, схему сравнения, запоминающее устройство и механизм вертикальных перемещений датчиков.

При производстве медных анодов одним из качественных показателей, кроме веса, является заданная равномерность распределения металла по полотну анода, которая обеспечивается правильной установкой изложницы перед началом разлива металла.

При нарушении заданной установки изложниц, т. е. нарушения горизонтальности ее, толщина полотна отливаемого анода получается неодинаковой по его сечениям, 5 что приводит к нарушению режима последующего процесса электролитического ðàфинирования.

В частности это может привести к не. равномерной выработке анода в процессе электролиза и, следовательно, к увеличению количества анодных остатков, увеличивается вероятность возникновения коротких замыканий.

Нарушение положения изложниц может возникнуть как при первоначальной их установке, так и в процессе разлива вследствие технологических сбоев в работе разливочного комплекса, Контроль правильности установки изложниц в настоящее время на заводах цветной металлургии осуществляется вручную, визуально, что не может обеспечить требуемой точности и оперативности контроля, особенно в процессе разлива металла.

618191

Целью изобретения является повышение точности геометрической формы отливае.мых айодов.

Для этого устройство для автоматического дозирования металла дополнительно снабжено ключом и блоком управления, который своими выходами подключен к коммутатору, приводу разливочной машины и ключу, а схема сравнения через ключ соединена с механизмом вертикальных перемещений и блоком управления.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчики 1 и 2 уровня, установленные над изложницами 3„

4 соответственно заливаемой и идущей под заливку, коммутатор 5, измерительную схему 6, блок 7 автоматики, который обрабатывает управляющие сигналы наклона и подъема ковша и раздаточной печи, 20 запоминающее устройство 8, схему 9 сравнения, механизм 10 вертикальных перемещений, ключ 11 и блок 12 управления, осуществляюшчй управление работой уст25 ройства в режиме измерения дозы металла и в режиме контроля положения изложниц.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом разлива металла включается устройство для контроля положения

ЗО изложниц. При этом по сигналу с блока

12 управления коммутатор 5 подключает датчик 1 уровня к измерительной схеме

6, на выходе которой формируется сигнал, з пропорциональный расстоянию между пластинами датчика 1 и дном изложницы 3.

Этот сигнал подается в запоминающее устройство 8. Затем блок 12 управления выдает сигнал на привод разливочной ма 0 шины, которая приходит в движение и пере .ещает изложницу 3 относительно пластин датчика 1 так, чтобы пластины датчика 1 находились у противоположной кромки дна изложницы. При этом происходит

45 новое измерение расстояния между пластинами датчика 1 и дном изложницы 3. Этот сигнал с измерительной схемы 6 подается на вход схемы 9 сравнения, на другом входе которой дежурит сигнал с запомина50 ющего устройства 8. Сигнал запускает схему 9 сравнения, при этом на выходе ее возникает сигнал, величина которого с выбранной точностью характеризует отклонение дна изложницы 3 от горизонтальной плоскости. Это сигнал через ключ 11 поступает в блок 12 управления, с которого при заданной величине разности выдается команда о наличии первоначально установленной изложницы с большой выработкой дна. При этом блок 12 управления запускает привод разливочной машины так

Э чтобы под пластинами датчика 1 оказалось дно изложницы 4.

В дальнейшем работа устройства аналогична описанному выше.

При розливе- ключ 11 по сигналу с блока 12 подключает выход схемы 9 сравнения к механизму вертикальных переме1пений датчиков, для стабилизации расстояния между измерительным датчиком 1 и дном изложницы, находящейся под заливкой.

Контроль за положением изложниц в горизоьгальной плоскости может осуществляться и в самом процессе розлива, при этом блок 12 программного управления выдает команды на контроль изложницы перед началом заливки в нее металла, и на привод карусельной машины для пропуска неправильно установленной изложницы.

Таким образом, использование устройства позволяет повысить точность геомет- риче ской фо рмы отл ива е мых анод о в, исключив отливку заведомо бракованных анодов, что дает воэможность значительно снизить неравномерную их выработку в процессе электролиза и, следовательно, вероятность возникновения коротких замыканий.

Формула изобретения

Устройство по авт, св. N 500892, отличающееся тем, что,c целью повышения точности геометрической формы отливаемых анодов, оно снабжено ключом и блоком управления, выходы которого подключены к коммутатору, приводу разливочной машины и ключу, a cxeма сравнения через ключ соединена с механизмом вертикальных перемещений и блоком управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ne500892, кл. В 22 Э 39/00, 06.11.74, 1976.

Редактор М. Васильева

Составитель А. Абросимов

Техред А. Алатырев Корректор A. 11акида

Заказ 4177/10 Тираж 950 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент . г. Ужгород. ул. Проектная, 4