Способ электролитического нанесения хромовых покрытий

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 618458

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.01.77 (21) 2446693/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано os.o8.78. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 28.06.78

{51) М. Кл. с 25 33 slo6

Государственный номнтет

Совета 1йнннстроа СССР

an делам нзеоретеннй н Ртнрытнн (53) УЙК 621,357.7:

: 669.268, (088.8) А. С. Тимощенко и В, И. Савченко (72) Авторы изобретения

Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. 8. П. Горячкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ

ПОКРЫТИЙ

Хром уксуснокислый

Аммоний муравьинокислый

Сегнетова соль

270

Изобретение относится к электролитичс кому нанесению металлических покрытий натнранием и, в частности, к способам электролитического хромирования.

Известен способ электролитического хромирования натиранием в электролите, содержащем хромовый ангидрид, муравьиную - кислоту (85%-ную) и аммиак (25%-ный) 11 ), Наиболее близким к предлагаемому явля-. ется способ электролитического .хромирования натиранием в электролите на основе соединений трехвалентного хрома с предварительным анодным декапированием поверхности в электролите хромирования (2).

Недостатком известных способов является то, что полученные покрытия имеют недостаточно высокую адгезию с основой и обладают сравнительно невысокими физико-механическими свойствами, что приводит к их разрушению при эксплуатации. 20

Предложенный способ отличается от известного тем, что процессы декапирования и нанесения покрытий осуществляют в среде инертного газа с предварительным обескислороживанием электролита продувкой инертным газом. 25

Указанное отличие предотвращает контак-, тировантте свежеосажденного слоя хрома с кис лородом окружающей среды и растворенным в электролите при перемещении анодного тампона, что в свою очередь исключает образование окисной пленки на поверхности осадка и приводит к улучшению его физико-механических свойств: повышению плотности и износостойкос. ти с одновременным уменьшением хрупкости и повышением адгезии как между отдельными слоями хромового покрытия, так и с основным металлом.

В качестве инертного газа могут использ ваться азот, аргон, гелий, двуокись углерода и другие.

Пример. Зля нанесения хромового покрытия на образец из стали 45 испольэовали электролит следующего состава, г/л:

618458

Микротвердость, Износостойкость, мн/м мг за 30 мин

Способ

Плотность, г/смз

Адгезия, с осново» мн/м

Предложенньй

Известньй

7,6

9200

375

10000 Покрьпие разрушилось

6,28

125

Составитель Л. Казакова

Редактор М. Василмва Техред A.Áoãäàí Корректор Н. Тупица

Заказ 4218/25 Тираж 738 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рН электролита составляло 5,7. В качестве инертного газа применяли азот с содержащчем кислорода 0,00038 o.

Электролит предварительно продували инерт-. ным газом, после чего покрываемую поверхность как и в известном способе анодно декапировали в электролите хромирования и затем осуществляли процесс хромирования при использовании

Износостойкость определяли в условиях смазки с абразивом при осевом нагружении 20

400 н/см и скорости скольжения 47 м/мин.

Таким образом предложенньй способ по сравнению с известнйм позволяет повысить физико-механические свойства хромовых покрытий, что позволяет использовать этот способ для восстановления или упрочнения износостойким хромом отдельных поверхностей крупногабаритных деталей сложной конфигурации.

Формула изобретения

Способ электролитического нанесения хромовых покрытий натиранием с предварительным анодным декапированием в электролите хроми- 35 в качестве анода тампона, перемещающегося по покрываемой поверхности со скоростью 3,5м/мин.

Процесс осуществляли йри плотности тока

300 a/äì, температуре 45 С, скорости протока электролита 0,28 л/мин. Свойства полученного покрытия в сравнении со свойствами покрытия, полученного известным способом, представлены в таблице. рования, отличающийся тем, что с целью повышения адгезии покрытия и улучшения его физико-механических свойств, процессы анодного декапирования и нанесения покрытия осуществляют в среде инертного газа с предварительным обескислороживанием электролита продувкой инертным газом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Серебрянский Н. И. и Кукконен С. П.

Применение гальванического натирания в ремонте, ВНИИПИ экономики, организации управления производством и информации по лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, М., 1969, с. 32.

2. Авторское свидетельство СССР М 362065, кл. С 25 D 5/06, 1974.