Способ изготовления гнутых профилей

 

E О П

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 19247

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.75 (21) 21083 18/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78,Бюллетень №З0 (45) Дата опубликования описания zs.0778

Z (51) М. Кл.

В 21 I3 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК621.981.21 (088.8) И, С. Тришевский, М. Е. докторов и В. Л. Ахлестин (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутыми и замкнутыми участками.

Известен способ изготовления гнутых профилей, согласно которому для увеличения тягового усилия при профилировании применяют оправку-заполнитель, в которой иногда монтируют ролики 11) . Однако в известном способе оправка-заполнитель играет пассивную роль, т. е. служит лишь для предот10 вращения искажения поперечного сечения профиля при профилировании. Увеличение же тягового усилия достигается за счет дополнительного наружного обжатия профиля в валках. Вместе с тем, при дополнительном обжатии на участках профиля, не лежащих на основных диаметрах, за счет проскальзывания увеличивается износ валков и ухудшается качество поверхности.

Целью изобретения является повышение качества профилей и уменьшение износа валков.

Поставленная цель достигается тем, что при последовательном формообразовании профиля в валках профилегибочного стана на внутренних участках профиля, недоступ- 21 ных для контакта с валками, при помощи введенного элемента создают дополнительные, прижимающие профиль к валкам, нормальные давления.

На чертеже приведена схема формообразования замкнутого профиля в промежуточном проходе по предлагаемому способу.

При подгибке боковых стенок профиля 1 на внутренних участках, недоступных для контакта с валками 2, создают дополнительные прижимающие профиль к валкам нормальные давления N с помощью введенного внутрь профиля элемента 3 (например, оправки), который для уменьшения трения может быть выполнен с роликами.

Обжатие силой P обеспечивает получение профиля с заданными размерами поперечного сечения и необходимым качеством поверхности. Приложение дополнительного усилия N на внутренних участках профиля позволяет получить требуемое тяговое усилие.

При формовке профилей закрытой формы элемент 2 вводят внутрь профиля со стороны предшествующих клетей, когда профиль в поперечном сечении имеет еще сгкрытую форму.

Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей позволяет уменьшить износ валков, улучшить качество поверхности профилей, а также увеличить углы подгибки за проход, что позволит снизить количество технологических переходов на 10 — 20о/о.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутыми и замкнутыми участками, включающий последовательное формообразование профиля в валках профилегибочного стана с применением

19247

4 элемента, введенного внутрь профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и уменьшения износа валков, на внутренних участках профиля, недоступных для контакта с валками, при помощи введенного элемента создают дополнительные, прижимающие профиль к валкам, нормальные давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Давыдов В. И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей.

Металлургиздат, М., 1959, с. 106 †1.

Составитель В. Ахлестин

Редактор Н. Коган Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Заказ 4340/7 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4