Композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения

 

..Зг

» »

° \ » (11) 61 9495

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено24.03.76 (21) 2356423/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15,08,78. Бюллетень №30 (45} Дата опубликования описания 07.07.78 (51) М. Кл.

С 08 т 9/06

С 08 g 61/10

С 08 Ь 61/2 4

Государственно)й .ноинтет

Совете Мнннстров СССР оо делам нзобретеннй н открытий (53) У Д К 678. 632 32 21: 62-405 ° .8(088.8) 10, H. Белов, П. Т. Мелещенко, Н. Г. Шплет, Н. А. Субботина, В. В. Иванов, В. А. Намм и Ю. В. Смирнов (72) Авторы изобретения

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и акспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

И СПОСОБ EE ПОЛУЧЕНИЯ нопласта.

Изобретение относится к композициям для получения пенопласта, конкретно к композиции для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной и мочевинэформальдегидной смол и способу ее получения.

Известна композиция для получения пе нопласта, включающая фенолформальдегидную смолу и кислый катализатор отверж дения.

Получение на основе атой композиции пенопласта осуществляют путем смешения смолы с кислым катализатором и заливки полученной смеси в форму fl). Недостатком этой композиции является малая механическая прочность получаемого пенопласта и недостаточно высокая огнестойкость, а также то, что в первые месяцы эксплуатации пенопласта происходит выделение большого количества формальдегида в окружающую среду.

Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта> вкдючаюшая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегид ную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор. Композицию получают путем смешения компонентов и заливки полученной смеси в форму (2), Однако пенопласт на основе этой композиции также имеет малую механическую прочность, довольно большую усадку, недостаточную огнестойкость. Кроме того, в первые месяцы эксплуатации пенопласта также происходит выделение большого количества формальдегида в окружаюшую среду.

Целью изобретения является уменьшение усадки, снижение токсичности и повышение огнестойкости и теплостойкости пе

Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу реэольного типа, мочевиноформаль» дегидную смолу, поверхностно-активное вешество, алюминиевую пудру и кислый катализатор, дополнительно содержит 1 5Ъный раствор гидроксиламина солянокисло61 949"..> го в С -C -спиртах и вулканический пепел, состоящий из, вес,%;

610 70,00-75,00

Аа Î 12,00-15,00

S <. О 0,16-О,ВО

ГЕ О 0,901,20

Мио 0 05 017

С а 0 0,803,,00

Mg Î 0,10-0,30

N2 О 3,804,00

К д О 4,05-4,15

Потери при прокапивании Остальное при следующем соотношении компонентов,, вес.ч.:

Фенопформальдегидная смола резального типа 67,0-75,0

Мочевииоформальдегы ная смола 25,033, 0

Поверхностно-активное вещество 4,0-8,0

Апюминиеащ пудра 0,4-2, 5

Кислый катализатор 37,5-51,0

15%ный раствор гидРОКСИПаМИНа СОЛЯНОкислого а С -С -спиртах

Я 9

15,0-25,0

Вулканический пепел 3> 0-7,0

Способ получения композиции заключ ется s том, что смешивают фенолформал1»дегидную смолу резольного типа, мочевииоформальдегидную смолу, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15 /-ный раствор гидроксиламина сопянокислого в С -СЗ-спиртах и до 5% вулканического пепла, заливают смесь в форму, а остальную часть зз вулканического пепла вводят штыкованием в форме или поспойно под давлением 0,51,0 кг/см . Кислый катализатор состоит я иэ раствора бензолсульфокислоты в этипенгпикопе (36,0-50,0 вес.ч,) и ортофос40 форной кислоты (1,0 1,5 вес.ч.).

Гидроксиламин солянокислый (вводимый для связывания свободного формальдегида) реагирует,с формальдегидом, вы45 деляет соляную кислоту. Реакция протекает по следующей схеме: НСОН+МН 0Н.Нсe Í С=ИОЧ+НСЕ+И О.

2: 2

Выделившаяся соляная кислота способ50 ствует более глубокой конденсации композиции и позволяет получать тонкостенные изделия. Введение гидроксиламина солянокислого в растворе 2-х или 3-х атомных спиртов позволяет более равномГ. Рн О Рас н1)ец1111Ят1 t .1 О в сь1Р1 f ВОЙ с м1 с н ликвидируя очаг конценсацни. Е »створ соляиокислогD гидроксиламиня вводят в компОзицию B cocTGBe кислОГО катализатора отверждения. Вулканический пепел вводят в заливочную композицию при непосредственном перемешивании в течение 1,Ь9,0 мин с последующей заливкой с.с н форму, Так можно ввести до 5%. Лонолнительная пропитка пепла путем штыкования композиции в форме, либо введение его послойно под давлением От 0,5 до

1,0 кг/см позволяет ввести оставшееся

2 количество пепла. Сначала в форму заливают композицию, затем засыпают пепел ит,д, За счет химической реакции вспенивание композиции и форме производится под давлением, что улучшает смачиваемость активного компонента - вулканического пепла. модификация фенолформальдегидной смс лы, мочевиноформальдегидной (карбамидной) с активной добавкой - вулканическим пеплом, улучшает структурообразование пены за счет его (пепла) пористости, повышает теплостойкость со 120 до 180 С и снижает коэффициент Огнестойкости с

1 до 05.

Исходным сырьем для получения вулканического пепла служит вулканическое стекло с большим содержанием кремнезема, насыпным весом 50 кгl м, моду3 лем крупнссти 0,29-0,50, рН водной вытяжки 7,2.

Пример ы 1-3. ВО всех примерах к разогретому до 50-60 С поверхностноактивному веществу ОП-7 (смесь полиэтиленгликопевых эфиров моно- и диалкилфенолов) добавляют алюминиевую пудру, -фенолформальдегидную смолу и перемешивают. Затем вводят мочевиноформальдегидную смолу, раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле (соотношение 7:3 соответственно), ортофосфорную кислоту и

15%-ный раствор гидроксиламина солянокислого в С -С -спиртах и до 5% вулканического пепла, перемешивают в течение 1,5-2 мин. Затем заливают смесь в форму и вводят оставшуюся часть вулканического пепла штыкованием в форме или послойно под давлением.

Состав композиций сведен в табл. 1.

61 9495

Табл ица 1

Состав, вес.ч. пример 1 пример 2 пример 3

Компоненты

70

М очевиноформальдегидная смола

Поверхностно-активное вешество ОП-7

Алюминиевая пудра

1,2

0,4

Раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле

50

1,5

1,0

Вулканический пепел

15 /-ный раствор гидроксиламина солянокислого в этиленгликоле

20 ным из известной композиции, сведены в табл. 2.

Свойства получаемых пенопластов

B сравнении с пенопластом, полученТаблица 2

50

50

1,3

1,50

2,10

2,15

1,8

1,0

2,0

0,068-0,069

0,030 о

Теплостойк ость, С

180

180

180

120

0,5

0,5

Фенолформальдегидная смола

Ортофосфорная кислота

Кажушаяся плотность, кгlм

Предел прочности при сжатии: кгс/ем

Технологическая усадка, 7

Количество выделившегося формальдегпда, м

3. через 3-5 суток через 10 суток

Показатель горюче<:ти

Не обнаружено

Не обнаружено

619495

25,0-33,0

Составитель Н. Просторова

Редактор Л. Новожилова Техред А, Алатырев Корректор Н. Тупица

Заказ 4374/21 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, на основе предлагаемой композиции получают пенопласт с низкой усадкой, повышенной механической прочностью, низкой токсичностью и высокой огнестойкостью.

Формула изобретения

1. Композиция для изготовления пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольиого типа, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадки,снижения токсичности и повышения огнестойкости и теплостойкости конечного продукта, она дополнительно содержит 15 -ный раствор гидроксиламина солянокислого в

С -С -спиртах и вулканический пепел,соотоящий из, вес.%:

S О2 70 00-75,00

АС О 1 2,00-1 5,00

6 090

@гOç 0,90-1,20

М00 0,05-0,17

Са10 0,90-1,00

% О 0,10-0, 30

N20 3,90-4,,0О

К,0 0З-4,15

Потери при прокаливании Остальное при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 67,0-75,0

Мочевиноформальдегидная смола

Поверхностно-активное вещество 4,0-8,0

Алюминиевая пудра 0>4-2,5

Кислый катализатор 37, Ь-51,0

15%ный раствор гид1О роксиламина солян кислого в С -С -спир2 3 тах 1 5,0-25,0

Вулканический пепел 3,0-7,0

2. Способ получения композиции по и. 1 путем смешения компонентов и заливки полученной смеси в форму, о т л ич а ю шийся тем, что перед заливкой в форму в смесь вводят 15 /-ный раствор гидроксиламина солянокислого в

2о С -C>-спиртах с последущим введением до 59о вулканического пепла, а остальную часть вулканического пепла вводят штыкованием в форме или лослойно под давлением 0,5-1,0 кг/см .

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воробьев В. А., Андрианов Р. А., Полимерные теплоизоляционные материалы

М., Издат. литературы по строительству, 1972, с, 219-225, 2. Галактионов А. В., Белов Ю, H., Фенольные заливочные пенопласты ФЛ-1, ФЛ-2 и ФЛ-З, Л., Издат. ЛДНТХП, 1971, с. 4«8.