Способ получения заготовок спеченных быстрорежущих сталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАоЕН7У (61)Дополнительный к патенту (22) Заявлено 05.06.7 3 (21) 1930036122-02 (23) Приоритет — (32) 12.06.72 (31) 7685/72 (331 Швеция (43) Опубликовано25.08.78,Вюллетень %31

Союэ Советских

Социалистических

Республик (11),621308

@судврстввнный комитет

Совета Мнннотров СССР оо делам нзооротоннй н открытнй (53) УДК621.762.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания:07.07.78

Инос транцы

Карл Бергман, Нильс Ивар Ландгрен,, .Ганс Гуннар Ларсон и Торстен Стрендберг (Швеция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма. "Альменна Свенска Электриска Актиеболагет (Швеция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

СПЕЧЕННЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ

СТАЛЕЙ

Предварительное уплотнение порошка в контейнере позволяет повысить его теплопроводность за счет снкження пористостн загруженной массы, что в конечном итоге приводит к уменьшению времени нагрева контейнера до заданной температуры перед нзостатнческнм горя чим прессованяеме

Однако необходимым условяем реаля« эацин известного способа является вакуумярованне н герметизация контейнера с заготовкой во. избежание загрязнения материала примесями, главным образом, кислородом. Кроме того, скорость нагре- ва спрессованной заготовки еше невысот

zas, так .как заготовка имеет недостаточно высокую порнстость.

С целью повышения производительно

1. стн процесса перед нагревом заполняют контейнер азотом до создания в нем ат мосферного давления.

Предлагаемый способ предусматривает загрузку порошка в контейнер, его нэоf статическое уплотнение прн давлении

Изобретение относятся к порошковой мечаллургнн, в частности, к полученщо спеченных изделий нэ порошков быстрорежушнх сталей методом нзостатнческо-. го горячет о прессования.

Известен способ получения заготовок спеченных быстрорежущнх сталей путем загрузки порошка в контейнер,. его вакуумнровання, герметизации, нагрева н после. ig дующего изостатнческого горячего прессования 1).

Недостатком известного способа является низкая скорость нагрева эначн, тельной массы порошка из-еа ее высокой 1а

:порястостн, что влечет за собой сниже- . ние производительности процесса горячего прессования.

Известен так же способ, который а предусматривает изостатнческое прессованне загруженного в контейнер порошка, его вакуумнрование, герметизацию, нагрев и последуюшее нэостатнческое горячее прессованне 2 .

- / т ап;;;;,-„: - /

4 (51) М. Кл.

В 22 F 3/12

621308

Составнтвль Э, Залманова

Редактор H. у оаиова Гехред H. Б@ рка Корректор С. Гарасиняк

3аказ 4440/3 тнраж 950 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Укгаоод, ул. Проектная, 4.

1000-4000 бар, после чего контейнер заполняют BeoTQM и на ревают до заданной температуры. После заполнения азотом конгейнер может не герметнзиро..ваты я, так как во время нагрева гаэ выходнт нз контейнера н препятствует про ннкновеныю внутрь него воздуха, Нагрев заготовкн в атмосфере азота позволяет более чем на 50% уменьшпть

Время нагрева до заданной гемпера гуры за счет того, что газ выполняет роль Ж актввного теплоносителя, цнркуляруа по порам

Сущность нредлагаемого способа пояс.Няечся прнмером.

Порошок быстрорежущей стели состава . >>

{%вес) 1,25 С, 4 Сг ; 6,3 %,5,ОМАМ, .3,4 Q 8,7 Со, 7-6 -остальное, загружают в конгейнер нз степа. Матер@ел контейнера должен нметь прнблнзщельно гу же углеродную актнвность при гемпе.ратуре снеканна, что и порошкообразный материал во избежание нзменения состава спеченной бысгрорежущей стали после нзосгагнческого горячего прессования

Контейнер с порошком подвергают 25 изостатнческому уплотнению, при давления

100О бар, загем его вакуумнруют и эапоиваот азотом до соэданиа атмосферного давления, которое препятствует просачнванию воздуха внутрь контейнера.

Затем контейнер нагревают до 1100 С, частнчно нлн полностью откачивают из него азот и подвергают нэостатнческому горячему ирессованию прн давленнн

l000 бар.

3S

В случае, когда азот откачнвают ча стпчно, оставшнйся газ может взаимодей

: сгвовать с порошком быстрорежущей ота» лн с образованием тугоплавких соедине. ннй, 46

В результате заполнения контейнера азотом время нагрева эагогрвки до заданной температуры (3.l00 С) составляет 4 час для контейнера наружным днаметром 350 мм, в то время как при использовании известного способа это время составляет 8 час.

Таким образом, .использование нагрева контейнера с заготовкой в среде азота позволяет вдвое сократить период нагрева и тем самым интенсифицировать процесс получения спеченных заготовок из порошков быстрорежущнх сталей ме тодом изостатического горячего прессовання, Формула изобретения

Способ получения заготовок спечен ных быстрорежущих сталей, включающий .загрузку порошка в контейнер, прессова-: ние, вакуумированив, герметизапню, sajtpea и последующее горячее изосгагн " ческое прессованне, о т л н ч а ю щ н Щ,с я тем, что, с целью повышения nposaводительностн процесса, перед нагревом заполняют азотом контейнер до созда ния:в нем атмосферного давлення.

Источники информации, принятые во внимание при експертнзе:

i, Патент США М 3664008,кл. 29-420

l 972.

2 НИ щцп V., Д иеа рожд@ -rnetaC6о qw process йог р о4цс4лиу 1ооВ сей steeKs, Ев .,:2) j@"

31, hh 9, l970, р. 93-95.