Устройство для измельчения полимерного материала

 

11Ц 62l 371

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

° З

«

«

« (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.76 (21) 2431979/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 10.08.78 (51) М. 1<л,-"

В 02С 7loГосударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 926.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. И. Ильипь1х (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРКОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для измельчения полимерного материала и может быть применено в химической промышленности.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее соосно расположенные встречно вращшощиеся диски с ободьями (1J.

Недостатком этого устройства является невозможность измельчения твердых полимерных матсриалов.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для измельчения полимерного материала, содержащсе корпус, ротор, выполненный из набора чередующихся дисков большего и меньшего диаметров с режущими зубьями, и гребенку, установленную с возможностью прохода дисков большего диаметра в ее впадинах (2).

Недостатком устройства является небольшая эффективность работы и усложненность конструкции, Цель изобретения — повышение эффективности работы и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения полимерного материала, содержащем корпус, ротор, выполненный из набора чередующихся дисков большего и меньше:о диаметров с режущими зуоь1ми, и гребенку. установленную с возможностью прохода дисков большего диаметра в ее впадиíà i, зубья на каждом

5 диске смонтированы с шагом, равным 120", причем зубья последующего и прсдыдуще10 дисков смещены друг о1посптел1 Но друга.

На фпг. 1 пзобра«жена схема набора дпс10 ков; на фпг. 2 — то же, впд свсрху.

Устройство для измель«1енпя полпмсрны; материалов содержит ротор 1 и неподвижную гребенку 2 с заточенными выступами, обращенными в сторону ротора.

Ротор выполнен из набора чсредуюш,пхся дисков 3 и 4 двуx радиусов, отличающихся между собой на заданный техническими условиями размер гранул а, зубья 5 на каждом диске смонтированы с шагом, равным 120, причем зубья последующего и предыдущего дисков смещены один относительно другого по окружности в одну сторону и образуют группу, а перед каждой указанной группой смещенных между собой зубьев обеспечен свободный сектор ср, который служит упором для обеспечения подачи исходного материала на шаг а.

Величина сектора <р зависит от быстро30 действия подающего устройства.

621371

<>dq

<о

" о - о Ь

Рыг. у

Рог. 2

Тираж 778

Подписное

Изд. No 607

Заказ 1513/1

Типография, пр. Сапунова, 2

Гребенка 2 выполнена в виде набора пластин 6 и 7, имеющих заточенные кромки, облегчающие работу дисков и формирующие поверхность среза гранул. Гребенка в виде набора пластин более технолог и чн а в изготовлении.

Ось ротора установлена параллельно режущей кромке гребенки 2, и зубья дисков 3 входят в соответствующие впадины гребенки 2 на размер а гранул.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению на гранулы, подают до упора в корпус дисков 3 в свободном секторе гр между группами режущих кромок зубьев дисков. 3убья дисков 3 при вращении вырубают гранулы первого ряда. Затем материал снова подают до упора в корпус дисков 3 на величину а гранулы и ротор зубьями дисков

3 и 4 вырубает два ряда гранул. Далее вырубка гранул происходит в шахматном порядке до конца заготовки или до выключения устройства.

Использование изобретения позволяет обеспечить получение из листового полимерного материала повышенной плотности равномерных гранул заданного техническими условиями размера при повышении эффективности работы устройства.

5 Формула изобретения

Устройство для измельчения полимерного материала, содержащее корпус, ротор, выполненный из набора чередующихся дис10 ков большего и меньшего диаметров с режущими зубьями и гребенку, установленную с возможностью прохода дисков большего диаметра в ее впадинах, отл и ч а ющее с я тем, что, с целью повышения эф1о фективности работы и упрощения конструкции устройства, зубья на каждом диске смонтированы с шагом, равным 120, причем зубья последующего и предыдущего дисков смещены друг относительно дру20 га.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 354887, кл. В 02С 7/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 351577, кл. В 02С 7/02, 1970.