Изложница для отливки слитков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иц 621451

Союз Советских

Социалистических

Республик

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05,76 (21) 2356770/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (51) M Кл

В 22D 7/06

Государствеииый комите1

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.393 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, Д. Акименко, А. А. Скворцов, П. И. Вершинин, Ю, Н. Бакрин, В, П. Рябов и В. И. Севастьянов (71) Заявитель (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к разливке металла в изложницы, Известна водоохлаждаемая изложница для отливки слитков, содержащая две сек- 5 ции и прикрепленную к ней медную рубашку толщиной 8 — 15 мм. Секции кожуха совместно со вставками зажаты струбцинами и установлены на поддон.

Медная рубашка имеет достаточно боль- 1р шую толщину и жесткость, что приводит в результате усадки образовавшейся твердой корочки залитого металла к появлению газового зазора между металлом и рубашкой, который снижает интенсивность отвода тепла с поверхности слитка, что, в свою очередь, ведет к снижению производительности и качества металлического слитка (при невысоких скоростях охлаждения в литом металле появляются ликвационные дефекты) . Кроме этого, невозможно создать большие давления охлаждающей жидкости для прижатия охлаждаемой рубашки к поверхности слитка.

Целью изобретения является ускорение процесса охлаждения и повышение качества металла.

Цель достигается тем, что кожух снабжен ребрами, с торцами которых сопряжена нерабочая поверхность мембраны, скрепленной с кожухом по его периметру.

На чертеже изображена изложница для многогранного слитка.

Она состоит из секций кожуха 1 (число секций равно числу граней слитка) с ребрами 2, между которыми имеются щелевые каналы .равной с ребрами толщины. 1(внутренней поверхности кожуха 1 по периметру прижата мембрана 3. Между кожухом 1 и мембраной 3 имеется уплотнительная прокладка 4. При этом ширина ребер 2 равна толщине мембраны 3. В каждой секции имеется входное и выходное отверстия, распределительный и сборный каналы. Для создания избыточного давления охлаждающей жидкости между мембраной 3 и кожухом 1 входное отверстие в 1,5 — 3 раза больше выходного.

Секции кожуха 1 совместно с мембранами 3 собраны вплотную одна к другой, скреплены болтами и помещены на охлаждаемый поддон (на чертеже не показан).

Работа осуществляется следующим образом.

Предварительно собранный пакет из секций кожуха ставится на поддон, ставится прибыльная надставка и осуществляется заливка жидкого металла, Во время за621451 ливки металла через секции изложницы циркулирует вода под давлением 0,7 атм.

После заливки металла 5 мембрана 3 опирается на часто расположенные ребра 2 и прак1ически не имеет прогиба. Этот прогио устраняется еще и благодаря предварительному давлению охлаждающей жидкости в каналах между ребрами 2. При этом скорость циркуляции охлаждающей жидкости задается достаточной для успешного отвода тепла с поверхности растущей твердой корочки 6. Чем выше давление жидкости, тем плотнее мембрана 3 прижимается к растущей твердой корочке 6, тем выше интенсивность отвода тепла с поверхности слитка. В процессе роста твердой корочки происходит и ее усадка, поэтому для обеспечения плотного контакта мембраны 3 и корочки 6 после заливки по линейному закону увеличивается давление охлаждающей жидкости, которое к концу процесса затвердевания слитка увеличивается до 5 атм и далее поддерживается постоянным до полного охлаждения слитка. После охла>кдения слитка до заданной температуры циркуляция жидкости через каналы кожуха прекращается. Снимается прибыльная надставка с изложницы, пакет из секций кожуха совместно со слитком снимается с поддона, кантуется, слиток извлекается, и процесс повторяется.

Так как мембрана имеет небольшую толщину, то ее жесткость незначительна, и практически все давление охлаждающей жидкости в каналах секции кожуха расходуется на упругую (а допустимо и упругопластичсскую) деформацию мембраны 3, Происходит контактный теплообмен между корочкой 6 и мембраной 3, который близок к контактному теплообмену при жидкой штамповке между пресс-формой и

5 отливкой, при этом, имея в виду ограниченную жесткость мембраны 3, — путем наложения значительно меньших удельных давлений.

Так как толщина мембраны небольшая, то

10 она может быть выполнена (при литье тугоплавких металлов) даже из сплавов на основе молибдена, а при литье цветных металлов и сталей — из меди.

Во всех случаях происходит высокоинтен15 сивиый теплообмен, что особенно важно при литье сплавов с широким интервалом температуры кристаллизации, склонных к усадочным дефектам и ликвидации.

Таким образом, предложенная изложни2О ца позволяет отливать любые сплавы. При этом повышается производительность за счет интенсификации теплосъема, а также качество литого металла, т а в силу незначительной толщины мембраны 3 изложница имеет более благоприятные условия тепловой работы, что увеличивает ее долговечность и экономичность в эксплуатации.

Ф ор мул а изобретения

Изложница для отливки слитков, содержащая кожух и мембрану для формирования поверхности слитка, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества слитков, кожух снабжен ребрами, с торцаЗ5 ми которых сопря>кена нерабочая поверхность мембраны, скрепленной с кожухом

iI0 сго периметру.

62!451

Составитель Т. Королева

Редактор А. Купрякова Техрсд 3. Тараненко Коррсктор И. Позняковская

Заказ 1508/3 Изд. № 598 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2