Устройство для отбора проб жидкого металла

 

3 ФФЗЮВ Ф ю.М

О П И С- %"У И R

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11);6231PQ, К АВТОРСКОМУ СВИДВТЮЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.02.77 (21) 2458842/25-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опублико.ваио05.09.78. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 26.07.78 (51) М. Кл.

0 01 8 1/10

Государственный квинтет

Совета Миннстроа СССР оо делам нэобретеннй н открытей (53) УДК 843.053 (088.8) /

В, Ф. Пилипенко, А. Ф. Букина, Г. А, Чикаленко и А. С. Харитонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Производственное объединение Ждановтяжмаш . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для отбора проб .жидкого металла для определения неметаллических включений, кислорода и химических элементов по высоте металлической ванны. . Известны устройства для отбора проб жидкого металла, состоящие иэ термостойко го держателя с наклонными ячейками для кварцевых амттул, деревянной крышки, металлической скобы, прижимающей крышку к держателю. При погружении устройства в рас-, плав скоба расплавляется, деревянная крышка, закрывающая входные отверстия ампул, всплывает, и жидкий металл одновременно заполняет все ампулы, расположенные друг под другом tlj

Недостатком данного устройства является перемешивание металла при заполнении ампул вследствие всплывания крышки и выхода вытесненного металлом воздуха из ампул.

Известно устройство, состоящее из кварцевой пипетки, выполненной в виде отдельных секций. Заполнение секций жидким металлом происходит через боковое отверстие после расплавления фольги, закрывающей его, причем воздух, вытесненный металлом иэ объема одной секции, переходит в слеующую с помощью .капиллярного канала (2)..

Недостатком данного устройства является сложность конструктивного выполне ния кварцевой пипетки с переходными ка=

10 налами различных диаметров, трудность подбора толщины медной фольги, перекрывающей входные отверстия секций с таким расчетом, чтобы она расплавлялась последовательно, начиная с нижней секции. Пои т5 непоследовательном плавлении фольги возможно незаполнение некоторых секций металлом.

Наиболее близким к предлагаемому по

20 технической сущности является устройство для отбора проб жидкого металла, содержащее металлоприемник, выполненный в виде кварцевой трубки, размещенный в корпусе с теплоизоляцией и порошкообраэ25 ной охлаждающей массой (3), 623130 4 о т- . и испарения 1465 С, теплоту кипения ид- равную 40800 кал/моль.

Асбестовая прокладка 6, помещенная между графитовым наконечником 2 и ozой лаждающей массой, препятствует заклие- g ниванию наконечника в металлической трубке 3. ни После отбора пробы извлеченное иэ расплава устройство переворачивается на: о ие 180, нерасплавленная часть охлаждаюа 10 щей массы высыпается, а при легком на» жатии на верхнюю часть кварцевой трубки о она вместе с графнтовым наконечником

2 и асбестовой прокладкой свободно вы- ходит из металлического корпуса 3. Пос15 ле остывания с кварцевой трубки 1 снимается наконечник 2 и роклащка 6. Поверхность пробы металла в процессе остыве ния эашищена кварцевой трубкой от окисления кислородом воздуха.

Быстрое извлечение пробы металла из предлагаемой конструкции устройства ю достигается тем, что корпус устройства ° к выполнен составным, состоящим из ме6- таллической трубки с теплоизоляцией и е- плотно насаженным графитовым наконечиигз та. ком. Время извлечения отобранной пробы ой металла из устройства сокращается в а- 10-15 раз и составляет 7-12 сек.

Недостатком этого устройства являе ся то; что при изъятии устройства из ж кого металла происходит затвердевание расплавленной части охлаждающей массь н фиксация кварцевой трубки с отобраны пробой в металлическом корпусе. Извл чение пробы из корпуса устройства явля ется трудоемкой и длительной по време операцией.

Целью изобретения является упрощен извлечения отобранной пробы иэ корпус устройства.

Указанная цель достигается тем, чт в устройстве для отбора проб жидкого металла корпус выполнен составным в виде трубки с плотно установленным в ней наконечником, выполненным иэ огн упорного материала, например графита.

На чертеже изображено предлагаемо устройство, продольный разрез.

Устройство для отбора проб жидкoro металла содержит металлоприемник— кварцевую трубку 1, плотно эакрепленну в графитовом наконечнике 2. Наконечни плотно установлен в металлической тру ке 3, на которую предварительно нанес на тецлоиэоляция 4, например, из шама

Образованная полость 5 между кварцев трубкой 1 и металлической трубкой 3 э лолнена охлаждающей массой, например хлоридом натрия. Между охлаждающей мас о сой и графитовой пробкой установлена асбестовая прокладка 6.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При плавном вертикальном погружении предварительно прогретого до 300-400 С о устройства в расплав так что при атом верхний конец устройства все время находится над уровнем металла, кварцевая трубка 1 постепенно заполняется жидким металлом, причем уровень металла в кварцевой трубке все время соответствует уровню окружающего расплава, а вытесненный из кварцевой трубки воздух свободно выходит в атмосферу через верх45 нюю часть последнего. При погружении устройства в крайнее нижнее положение дается выдержка в течение 3-5 сек (в зависимости от диаметра металлоприемника), во время которой прилегающий к

50 стенкам слой охлаждающей массы 6 расплавляется, охлаждая пробу металла, которая кристаллизуется по всему объему.

В качестве охлаждающей массы исполь55 зуются соли галогенов, хлорид натрия, имеющий температуру плавления 8ppоС

Ф ормула изобретения

1. Устройство для отбора проб жидкого металла, содержащее корпус с теплоизоляцией и порошкообразной охлаждающей массой и размещенный в.нем металлоприемник в виде, кварцевой трубки, о т л ич а ю щ e e с я тем, что, с целью упрощения извлечения иэ корпуса устройства отобранной пробы, корпус снабжен наконечником, выполненным из огнеупорного материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю» щ е е с я тем, что наконечник выполнен из графита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

14 252371, кл. С 21 с 5/52, 1967, 2. Новая техника в сталеплавильном производстве. Труды ЛПИ Ж 253, "Металлургия", 1965, с. 95..

3. Заявка % 2330800/02, кл. Cj 01 Й 1/10, 04.03.76, по которой принято решение о вьщаче авторско го свидетельства.

623 130

Составитель Л. Горяйнова

Редакт Л. К acosa Техред О. Андрейко Корректор А. Власенко

: Закаэ 4898/41 Тираж 1112 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-38, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4