Способ осушки газовых смесей

 

Ф (i) ) 62357 0

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.74 (2l) 202207 4/26

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (51) М, Кл.

В 01 В 53/28 с присоединением заяввк № 2022073/26

2022076/26 (23) Приоонтет .

ГосудараФеенныВ немнтет

6евета Мнннетрее СССР ее делам нзебретеннй н еткритнй (53) УДК66 074-3 (088.8) (43) Опубликовано15.09.78.Бюллетень hh 34 (4б) Дата опубликования описания 03.08.78

А, М. Мнрошннков, Г, А. Волкова, Л. А, Баранова, П. IL Кравеп, !

В. Р. Кутергнн н А. Ф. Чуднов (72) Авторы иэобретеыття (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

2Изобретенне относятся к области сушкн газов н газовых смесей н может быть использовано в газовой, нефтяной н химической промышленности.

Известен способ осушки газов н газовых смесей, заключающнйся в том, что газ контактирует с концентрированнымн жидкими органическими осушнтелямн, такнмн как днэтнленглнколь, трнэтнленглнколь (1) . В этих способах осушку та газов осуществляют до точек росы мно нус 25 - минус 40 С нрн температуре контакта газ-осушнтель выше плюс о

15-20 С, С понижением температуры контакта газ-осушнтель эффектнвность те осушки уменьшается вслвдствне большой вяэкости осушителя.

Известен способ осушки газа прн ннзкнх температурах контакта воднымн. растворамн днэтнленглнколя нлн трнатнлен-20 глнколя (2) . Причем содержание воды в растворе определяется температурой контакта ..

Однако данный способ осушки. газов не позволяет получить значительное счн« 2S, жение точки росы. Так, например, водный раствор днэтнленглнколя, содержашнй 10 вес.% воды, прн температуре о контакта газ-осушнтель 0 С дает точку росы газа минус 16-17 С, что являетсц о существенным недостатком данного способа.

Цель изобретения заключается в повышеннн эффективности осушки газов и газовых смесей жндкимн органическими осушнтелямн прн ннзкнх температурах.

Постагленная пель достнгается тем, что в известном способе осушки газов н газовых смесей путем контактнровання нх с жидкими. органическими осушнтелямн в качестве последнего нспользуют метнлзамешенный днэтнленглнколь нлн его смесь с днэтнленглнколем.

В случае нспользовання в качестве осушителя смеси метилзамещенного днЪтн ленгликоля с днэтнленглнколем содержанке днэтнленглнколя составляет 40-90 вес, %.

В качестве осушнтеля могут быть нспользованы также производные метятт 623570 Гемпература контакта гаэ-осушитель о составляет плюс 1 С. Газ после осушки о выходит с точкой росы минус 50 С.

1. Способ осушки газовых смесей путем контактирования с жидким opia ническим осушителем, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыше ния эффективности осушки при низких температурах, в качестве осушителя используют метилзамещенный диэтиленгликоль или его смесь с диэтиленгли колем

2. Способ по H. 1, о т JE и % а 10 -. шийся тем, что используют смесь, содержащую 40-90 вес.% диэтиленглико я.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Коуль A. Л., Розенфельд Ф. С.

Очистка газа. М., 1968, с. 250-ф64.

2. Жданов Н „В., Халиф А, Л, Осушка природного газа. М., 1975.

Составитель В. Мурин

Редактор Е. Хорина Техред А. Богдан

Корректор Й. Мельниченко

Заказ 5054/2 Тираж 964 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 замешенного дйэтиленгликоля, например монометилзамещенный диэтиленгликоль.

Пример 1. Влажную газовую смесь, содержащую (вес. %) 59 метана, 18 азота, 18 окиси углерода, 1,5 кислорода, 0,5 этиленовых углеводородов, .с точкой росы по влаге плюс 20 С подвергают осушке метилзамещенньм диэти- ленгликолеМ, При этом в состав последнего входит 3 вес. % воды. Температура контакта составляет плюс 20 С. Гаэ посо t0 не осушки выходит с точкой росы по влаге минус 40 С.

Пример 2. Указанный в примере 1 газ подвергают осушке монометилзамещенным диэтиленгликолем. При этом в состав последнего входит 0,6 sec, % воды при температуре контакта гаэ-осуо шитель минус 2 С, газ посфэ осушки sbt» о ходит с точкой росы минус 45 С.

П р к м е р 3. Указанный в примере

1 газ подвергают осушке смесью 70 вес.% диэтиленгликоля и 30 вес, % монометилзамещенного диэтиленгликоля, при этом в состав смеси входит 1 вес, % воды, 25

Формула изобретения

Способ осушки газовых смесей Способ осушки газовых смесей 

 

Похожие патенты:

Ез г1 // 394071

Изобретение относится к осушке воздуха и нефтяных газов, которое может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу адсорбционной осушки воздуха, углеводородных и инертных газов с помощью сорбентов и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности

Изобретение относится к области абсорбционной осушки природного газа
Изобретение относится к сорбционной технике, а именно к способам синтеза композитных осушителей газов и жидкостей
Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа к дальнему транспорту
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к процессам осушки технологических газов и к системам индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания

Изобретение относится к области осушки углеводородов и может быть использовано в газоперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности для разделения и осушки продуктов пиролиза углеводородного сырья
Изобретение относится к газовой промышленности и, в частности, к процессу осушки газа, подлежащего транспортированию на дальние расстояния в газопроводах
Изобретение относится к области осушки газов и касается способа осушки циркуляционных газов в процессе каталитического риформинга, который включает контактирование газов с твердым сорбентом и регенерацию сорбента в токе нагретого газа, отличающегося тем, что осушку водородсодержащего газа риформинга или газа регенерации катализатора риформинга проводят на твердом сорбенте, состоящем из пористой матрицы с насыпной плотностью не менее 0,65 г/см 3, общим объемом пор не менее 0,55 см3 /г, средним диаметром пор 7-12 нм, при этом в качестве пористой матрицы используют оксид алюминия, алюмосиликат или углеродный материал, с нанесенным на ее поверхность безводным хлоридом кальция в количестве до 20 мас.% в расчете на общий состав сорбента, регенерацию сорбента проводят при температуре 80-150°С
Наверх