Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (»}623636 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.77 (21) 2435416/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.09.78.Бюллетень №34 (45) Дата опубликования описания 03,08.78

2 (51) М. Кл.

В 22 З11/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

/ (53) УДК 621.746..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И, Краснов, В. А. Карлик, Ю. A. Успенский, М. М. Туркин н A. А. Гусев

Всесоюзный научно-исследовательский инсти тут автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

УРОВНЯ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ

УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые литейные формы с открытыми концами; оно может быть использовано в системах регулирования уровня металла в промежуточ ной емкости на установках непрерывной разливки металла.

Известно устройство (11 автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости, состоящее из датчиков веса металла в промежуточной емкости, преобразователя "напряжениеток" и двухпозиционного регулятора, воздействующего на шиберный затвор, дозируюший поступление металла из сталераэливочного ковша в промежуточную емкость, Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство(21 автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости на установках непрерывной разливки стали (УНРС), состоящее иэ датчиков веса металла в промежуточной емкости, преобразователя напряжение — ток", эадатчика уровня и астатического импульсного регулятора, воздействующего на привод шиберно о устройства дозирования металла из сталераэливочного ковша в промежуточную емкость.

В известном устройстве при отклонении уровня (веса) металла в промежуточной емкости or заданного значения сигнал раэбаланса поступает на вход импульсного .регулятора, и возникающая последовательность управляющих импульсов проходит на сервопривод шиберного устройства дознрования, восстанавливая заданное значение уровня металла.

Недостаток известных устройств автоматического управления заключается в том, что при понижении температуры металла в сталеразливочном ковше сохранение неизменной частоты и длительности управляющих импульсов, поступающих от импульсного регулятора на сервс

25 привод шиберного устройства, приводит к

6236 36 недопустимому понижению температуры керамических вставок шиберного устройс тв а, их последующему пример вани ю л, следовательно, к выходу из строя шиберного регулирующего органа. Последнее приводит к срыву процесса разливки и потерям металла.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки непрерывной разливки и выхода годного метал лав

36

Цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчики веса металла в промежуточной емкости преобразователь "напряжение — ток", задатчик уровня и астатический импульсный регулятор, 15 воздействующий на привод шиберного уст4 ройства дозирования, дополнительно ввЬдят блок дистанционной перестройки зо-, ны нечувствительности и термопару для

2О измерения температуры жидкого металла в сталеразливочном ковше, соединенную с входом преобразователя "напряжениеток", который связан с входом блока дистанционной перестройки зоны нечув25 ствительности, выход которого соединен с входом импульсного регулятора. При понижении температуры разливаемого металла посредством. блока дистанционной перестройки уменьшается зона нечувстви30 тельности регулятора, что увеличивает частоту включения сервопривода шиберного устройства, а следовательно, прогрев керамики дозируемым металлом.

На чертеже показан вариант выполне35 ния предлагаемого устройства, Устройство содержит датчики 1 веса

° ° металла в промежуточной емкости, псдключенные на вход нормирующего преобразователя 2, выход которого через элемент 3 сравнения связан с входом импульсного ПИ- регулятора 4. На вход регулятора 4 через элемент 3 сравнения подключен также датчик 5. Выход регулятора 4 соединен с сервоцриводом 6, воздействующим на шиберный дозатор 7.

Выход термопары 8 связан с выходом нормируюи:er о преобразователя 9, выход которого подключен к блоку 10 дистанционной перестройки зоны нечувствительности. Сигнал с выхода блока 10 проходит на вход регулятора 4 и уменьшает пропорционально по линейному закону величину зоны нечувствительности регулятора путем изменения соотношения сопротивлений делителя входного сигнала. В этом случае частота включения сервопривода шиберного устройства увеличивается, а следовательно, керамика его прогревается более интенсивно д>зирующим металлом.

Формула изобретения

Устройство автоматического регулирования уровня металла в промежуточной емкости установки непрерывной разливки металла, содержащее датчики веса металла в промежуточной емкости, преобразователь "напряжение — ток", задатчик уровня и астатнческий импульсный регулятор, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности установки, устройство дополнительно содержит блок дистанционной перестройки зоны нечувствительности и термопару для измерения температуры жидкого металла в сталеразливочном ковше, соединенную с входом пере образователя напряжениеток", который соединен с входом блока дистанционной перестройки зоны нечувствительности, выход которого соединен с входом импульсного Регулятора, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Краснов Б, И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. М., "Металлургия", 1975, с.4450.

2. 8ипт11опто Ьеагсй. 1974, N0 012, с. 7-18.

623836

Составитель А. Абросимов

Редактор Н. Корченко Техред E. Давидович Корректор М. Демчик

Заказ 5067/6 Тираж 850 Подписнм

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4