Устройство для получения дроби

 

ОП И ИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 623640

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявленс(29.03.77 (21) 2469077/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.09.78.Бюллетень №34 (51) М. Кл

B 22 З 23/08

Гасударственный камнтет

6аеета Иинистреа CGGP не делам изобретений н атнрытнй (53) УДК 621.746. .6 (088.8) (45) Дата опубликования описания03.08.78 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Чукалнн, В. С. Сироткин н И. А. Чукалин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСЧИО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ

Изобретение относятся к литейному производству, в частности к устройствам для получения лигой дробя непосредственно на расплава.

Известно устройство, включающее S шпиндель с трубнтым хвостовнком, нмек шнм канал, котор.лй заканчивается в утолщения шпинделя переходом в наклонно расположенные каналы для выброса дроби в охлаждающую атмосферу (охладнтельную среду) (1 .

Устройство предназначено для псетучення металлнческой дроби неносредственно из расплава. Прн работе шпиндель опускают в расплавленный металл н вращают с заданной скоростью. Металл, заполняющий его осевой канал, под влиянием вращения поднимается по стенкам канала и выбрасывается Мереа наклонные каналы струямн, которые распадаются на сферические капли,, аастывающне в шарики. Производительность определяется скоростью вращения шпинделя. Раамеры ариков обусловливаются глубиной погруения хвостовнка в расплаве, скоростью вращения шпинделя, сечением осевого н наклонных каналов. Поэтому метод изготовления литой дроби, реализованный в известном устройстве, дает воэможность получать шарнкн, однородные по размеру.

Устройство просто в нзготовленнн н удобно в эксплуатации. Прн его работе металл цостуцает нз нижних горнзонтое ванны, свободный от окнслов н неметаллнческнх включений. Для повышения прона водительностн увеличивают скорость вращения шпинделя, что требует дополнительных энергозатрат. Регулнрованне глубины погружения хвостовика также приводит к дополнительным энергозатратам, а получаемая при этом дробь идет в брак.

Поскольку затрачивается время на процесс регулирования глубины погружения хвостовнка, сокращается цолеаное время работы устройства н его пронаводнтельность.

Белью изобретения является увеличение производительности устройства.

Бель достигается тем, что в шпинделе выполнен сообщенный с источником ох623640 лаждения дополнительный канал с коллектором ° Отводные проточки Kotopopo Ориентированы вдоль наклоннс1 расположенных каналов,,:

Наличие сообщенного с охладитеньной

l средой дополнительного канала с коллектором, отводные нроточки которого.ориентированы вдоль наклонно расположенных каналов, способствует увеличению. производительности и экономичности, так как этим достигается ускорение йстечения металла из наклонно размещенных каналов при той же скорости вращения шпинделя только за счет эжекции мегалг а охладительной средой, поступающей через дополнительный канал при вращении шпи Идели, Наличие оцолнительного канала предлагаемой формы хотя несколько усло;, »няет конструкцию шпинделя, но снижаеи его мэталлоемкость, что важно при изготовлении шпинделя из дорогих марск специальных сплавов. Кроме того, снижение металлоемкости шпинделя приво дит к снижению энерго" àòðàò на его вращение.

На чертеже показано описываемое устройство для получения дроби, Устройство для получения дроби включает шпиндель 1 с трубчатым хвостовиком 2, имеющим, канап 3, который заканчивается в утолщении шпинцещя переходом 4 в наклонно расположанЯые каналы 5 для выброса дроби в охлаждаемую среду.

В шпинделе 1 выполнен сообщенный с охладительной средой дополнительный канал 6, размещенный по его оси, с коллектором 7, отводные проточки 8 которого ориентированы вдоль наклонно расположенных каналов 5 с образованием эжектора на выходе.

Устройство работает следующим cñcs разом.

Шпиндель 1 хвостовиком 2 опускается в расплавленный металл 8 и вращае ся с заданной скоростью. Металл, заполняющий канал 3, под влиянием вращения поднимается по стенкам канала и выбрасывается через наклонно располсженные каналы 5 струями, которые распадаются на сферические части.

Одновременно охлаждающая среда, заполняющая полости дополнительного канала 6, коллектора 7 и отводных проточек 8, под влиянием вращения через отводные проточки выбрасывается наружу интенсивным потоком, преимущественно кольцевым. При этом стенками каналов 5 и проточек 8 образуе ся эжектор, который способствует ускоренной подаче охлаждающей среды, созданию дополнительного разрежения на срезе каждого наклднно расположенного канала 5 и ускорению истечения металла из каналов 5.

Так как, повышается скорость истечения металла из каналов 5, packer ско. рость поступления металла через канал 3

10 и те» м самым увеличивается производительность„ Поскольку увеличение производительности осуществляется без какихлибо дополнительных энергозатрат на увеличение скорости вращения шпинделя,,повышается экономичность, .Вследствие того, что в шпинделе выполнены дополнительные полости, описываемое устройство менее металлоемко и ему можно сообщить большую скорость вращения пни меньших энергозатратах, что также способствует увеличению производительности. Кроме того, повышение скорости истечения приводит к повышению скорости охлаждения дробинок-шариков в полете, что увеличивает производительность, так как.сокращается длительность охлаждения дроби.

Размеры шариков определяются глуби- ной погружения хвостовика 2, скоростью вращения шпинделя, сечением каналов

3,5 и проточки 8, Описываемое устройство может быть использовано в литейных цехах для изго товления дроби из различных расплавов, например чугуна, стали, алюминия, пластмасс и т,д.

Ф ормула ис»обретения

Устройство для получения дроби, включающее шпиндель с трубчатым хвостовиком, имеющим канал, который заканчивается в утолщении шпинделя переходом в наклонно расположенные каналы для выброса дроби в охлаждающую среду, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, Ф шпинделе выполнен сообщенный с источником охлаждения дополнительный канал с коллектором, отводные проточки которого ориент ированы вдоль наклонно расположенных каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. „Патент Франции И 1551368, кл. 322 Э, 1970, 623640

OO о о о о

Составитель Г. Кнбовский

Редактор Н. КорченкоТехред Н. Бабурка Корректор М. Демчнк

Заказ 5067/6 Тираж 950 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4