Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик it) 623644

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено11.05.77 (21) 2484396/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.09.78.Бюллетень № 34 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (5l) М. Кл.

В 22 327/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэобретений н открытий (53) УДК 621.74. .043.2 (088.8) (72) Автор изобретечия

П. А. Быков

Пермский государственный университет им. А. М. Горького, (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА го

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке нэ жидкого металла; оно может быть использовано, например, в инструментальном производстве для получения деталей технологической оснастки: прессформ и штампов.

Известен гидравлический пресс для щтамповки из жидкого металла, который содержит станину, выполненную в виде верхней и нижней неподвижных поперечин, стянутых колоннами, подвижный стол с матрицей, траверсы, расположенные на колоннах и имеющие дополнительные столы, установленные с возможностью пере- 15 мещения в горизонтальном направлении.

Недостатком укаэанного пресса является то, что создаваемое на затвердевающий металл давление расходуется, в основном, на деформацию затвердевшей у стенок корки, при BTDM рыхлоты в массивных узлах отливки не устраняются.

Цель изобретения — повышение качества отливок, Цель достигается тем, что, пресс снабжен опорой, являющейся дном матрицы и выполненной составной иэ элементов, имеющих возможность вертикального перемещения друг относительно друга, а также графитовой подложкой, расположенной под опорой на нижней поперечине.

На чертеже п каэан предлагаемый гидравлический пресс, Пресс состоит иэ станины, выполненной в виде верхней и нижней неподвижных поперечин 1 и 2, стянутых колоннами 3, нижнего подвижного стола 4, подвижных нижней и верхней траверс 5 и 6. Стол 4 перемещается or гидроцилиндров 7, нижняя траверса S — от гидроцилиндров 8, установленных на верхней поперечине 1, а верхняя rpasepca 6—

or гидроцилиндра 9, размещенного на верхней поперечине 1, На нижней траверсе 5 находится доло,пнительный стол 10 с возможностью перемещения,в горизонтальном направлении or гидроцилиндра 11, установленного на боковой поверхности траверсы 5. На верхней траверсе 6 рас3 62364 положен дополнительный стол 12 с возможностью перемещения в r оризонтальном направлении ог гидроцилиндра 1Й, установленного на боковой поверхности траверсы 6. На нижней поперечине.2 находится опора, выполненная составной из элеменгэв. 14, подвижных друг этнрсительно друга в вертикальнбм направлении.

Опора установлена на графитовую подложку

15, Опора являетсядном матрицы 16, размещенной в отверсги стола 4. На,сголе 10 закреплены съемники 17 и 18„ на столе 12 - пуансоны 19 и 20.

Пресс работает следующим образом (на примере получения биметаллической

Отливки).

Перед заливкой металла в полость

s ь матрицы 16 опускают пуансон, с помощью кэторэго верхнему торцу опоры придают вогнутую форму (элементы 14 в средней

1 части опоры вдавливают в подложку из графита). Из матрицы 16 извлекают пуансон и с ней совмещают пуансон 19 и съемник 17 за счет перемещения столов

10 и 12 гидрэцилиндрами 11 и 18, В полость матрицы 21 заливают расплав и производят опускание траверс 5 и 6, при к отором происходит формообразование наружной оболочки 22 отливки, В связи с тем, что у с енок матрицы образуется

30 прочная корка, а в утолщенных местах ртливки (в тепловых центрах) меется еще жидкий металл, наружные элементы

14 опоры начинают вдавливатьгя в подложку 15 из графита, а средние элеменгы7$ подниматься и действовать на слои отливки, не успевшие затвердеть. После пэ лучения наружной оболочки 22 отливки

I извлекают пуансон 18, а затем поднимают траверсу 5 с закрепленным на

40 ней столом 10 и съемником 17. После извлечения пуансона из наружной оболочки отливки и поднятия траверсы 5 столы 10 и 12 переводят до совмещения матрицей 16 пуансона 20 и съемника

18, В полость матрицы 16 (в наружную оболочку 22 отливки) заливают расплавленный металл и эпускают траверсы 5 и

6. При опускании пуансона 20 происходит формообразование и кристаллизация под давлением внутреннего слоя отливки. После полученйя отливки поднимают траверсу 6 с закрепленным на ней столом и пуансоном, при этом съемник 18 снимает отливку с пуансона 20„После снятия отливки поднимают траверсу 5 с закрепленным на ней столом10 и съемником 18, а гидроцилиндрами 7 опускают стол 4 с магрицей 16 относительно опоры и извлекают отливку из полости матрицы.

В описываемом прессе составная опора воздействует не на всю площадь отливки, а только на те ее части, где металл ешли не затвердел, и за счет эгогО получают разнэстенные качесгвен» ные отливки при давлениях в 2,0-2,5 рава меньших, чем при прессовании на прессе с жесткой монолитной опорой.

Формула изобретенияГидравлический пресс для штамповки жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю поперечины, связанные колоннами, нижний стол с матрицей, верхнюю и нижнюю граверсы со столами, о т л ичающийс я тем, что, с цельюпоBbIUIeHHH качества oTJIBBQK oH снабжен опорой, являющейся дном матрицы и выполненной составной из элементов, имею щих возможность вертикального перемещения друг относительно друга, а также ,графиговой подложкой, размещенной под опорой на нижней поперечине.

Составитель A. Кузнецова

Редактор Н, Корченко Техред М, борисова Корректор М. Демчик

Заказ 5067/6 . Тираж 950 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Camera Министров СССР по делам изобретений и открытий

1I3035, Москва, Ж-SS Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4