A. И. Шмырев, В. Г. Яковлев, С. В. Колпаков, А. С. Офицеров, С. 3. Афонин и Ю. Е. Горбенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечному рафинированию металла синтетическим шлаком.

Известен способ выплавки синтетического шпака в цуговой эпектропечи с трансформатором 2500 кВа, Наппавпение синтетического шпака проиэвоцится при поцвоце в печь мощности 1200 1500 кВт, а выцержка наппавпенного шпака цо спивавЂ” .при поцвоце мощности 800-1000 кВт Я 1>

Нецостатком этого способа выплавки синтетического шпака является то, что ко»пичество шпака в ванне шпакоппавипьной печи составляет всего окопо 5 т и цостаточно для,обработки трех-четырех пегковесных ппавок. Кроме того, небольшая глубина шлаковой ванны не позволяет эагпубпять эпектроцы цпя увеличения поцвоцимой мощности из-эа большой опасности разрушения угольной футеровки поцины печи еп электрической цугой.

Известен также широко применяемый на практике способ выплавки синтетического шпака в цуговых печах, включающий в себя расплавление шпакообразующих мате- 2S риалов, которые загружают в шпакоппавильную, печь порциями по 1,0-1,5 r кам цая при поцвоце в печь максимальной мощности 4ООО-4500 кВт, и выцержку pGc» плавленного шпака цо слива при поцвоце такой же мощности, как и при расплавлении ипи бопее низкой. Температура синтетического шпака в процессе загрузки шпакообразуюших материалов поццерживао ется в пределах 1550-1600 С.За 30мян до выпуска очередной порции шлака загрузка шихты прекращается и производятся подогрев шлака до 1650-1750ОС(2).

Нецостатком известного способа выппавки синтетического шпака является то, что он применим только в мапопроизвоци тепьных цехах (например, мартеновских ипи эпектростапеппавипьных),:гцв интервал времени межцу выпусками стали из стапеппавипьных агрегатов позволяет наплавлять необхоцимое количество синтетического шлака цпя рафинирования стали.

При использовании максимальной рабочей мощности печного трансформатора во время расплавления тверцых шпакообразу624930

ЦНИИПИ . Заказ 5344/24 Тираж 716 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ющнх материалов происхоцит интенсивный нагрев поцповерхностных споев шпака в печи, а верхние слои шпака с гверцой составпяюшей нагреваются значительно мецпеннее, в резупьтате чего скорость наппав пения синтетического шпака снижается.

Кроме того, при снижении поцвоцимой мощ- ности происхоцит уменыцение цавпения электрической цуги на шпак и интенсивность перемешиваниа шпака в печи также уменьшается. Это вецет в неравномернос ти химического состава и температуры синтетического шпака по всему объему шпакоппавипьной печи.

11епью изобретения явпяется повышение произвоцигепьности шпакоппавипьной печи и повышение качества получаемого синтетического шпака и обрабатываемой им ста;пи °

Это цостигается тем, что расплавление шпакообразующих материалов ведут с поц20 воцом мощности в прецепах 0,5-0,8 от максимапьной рабочей мощносгч, а за 812 мин цо выпуска шлака из шпакоппавипьной печи поцвоцимую мощность увепи25 чивают qo 0,9-1,0 максимальной рабочей мощности опусканием эпекгроцов в расппавпенную шпаковую ванну.

Диапазон поцвоцимой в печь мощности во время расппавлениа шпакообразующих материапов обусловлен необхоцимостью

30 попного расплавления тверцой шихты и нагрева верхних споев синтетического шпака о цо температуры не менее 1650 С, а увепичение поцвоцимой в печь мощности за

8-12 мин цо выпуска обеспечивает нагрев

35 нижних слоев синтетического шпака цо о

1680-1750 С, при которой синтетический шлак имеет самые хорошие рафинирующие с войс тва.

Пример 1. В шпакоппавипьную печь

ОКБ-1320 с трансформатором 16, GMBA после выпуска очерецной порции синтетического шпака загружают норциами шпако образующую смесь и наплавляют на первой ступени напряжения трансформатора с поцвоцом мощности 6,5 мВт (0,5 or макси- мальной мощности), а за 8 мин до выпуска шпака поцвоцимую мощность увеличи вают цо 11,7 мВг (0,9 максимальной мощности) опусканием эпектроцов в жицкую

50 ванну. Получают произвоцитвпьность печи, равную 7 r/÷, оцнороцный состав шпака

v и температуру шпака 1680 С.

:Пример 2.: Способ осуществляют по примеру 1, но наппавпяют на первой ступени напряжения трансформатора с поц воцом мощности 8,5 мВт (0,65 от макси марьной мощности), а за 10 мин цо выпуска шпака поцвоцимую мощность увеличивают цо 12,3 мВт (O,85 от максимапь ной мощности) опусканием эпектроцов в жицкую шлаковую ванну, Получают произвоцитвпьность печи, ртвную 8 т/ч, оцно-: роцный состав шпака и температуру шлака 1700 С.

Пример 3. Способ осуществляют анапогично примеру 1, но наппавпяют на первой ступени напряжения трансформатора с поцвоцом мощности 10,4 мВт (0,8 от максимальной мощности), а за 12 мии цо выпуска шлака поцвоцимую мощность увеличивают цо 13 мВт (максимапьнаа мощность ) опусканием эпектроцов в жицкую шлаковую ванну, Попучают произвоцительность печи, равную 9 г/ч, однородный состав шлака и температуру шлака 1720 С о

Формупа изобретения

Способ выплавки синтетического шпака, вкпючающий расплавление шпакообра Ъ зующих материапов эпектрическими цугами и нагрев шпака с переключением ступеней напряжения трансформатора, о т и и ч а ющ и и с а тем, что, с цепью повышении произвоцитвпьносги шпакопйавипьной печи, повышения качества получаемого синтетического шпака и обрабатываемой им стапи, расппавпение шпакообразующих материалов вецут с поцвоцом мощности в првцепах 0,5-0,8 от максимальной рабочей мощности, а за 8-12 мин цо.вьтпут".ка шпака из печи поцвоцимую мощность увеличи-. вают цо 0,9-1,0 рабочей мощности, nor ружаа эпвктроцы в шлаковую ванну.

Источники информации, принягыв во внимание при экспертизе:

1. Воинов С. Г. и цр. Рафинирование легированных craneR a ковше синтетичв скими шпаками, М., йтавНИИпровкт, 1959, с 5-7.

2. Воинов С. Г. и цр. Рафинирование стали синтетичвсквми шлаками. М., "Ме« таппургия, 1970, с. 118-148.

Похожие патенты:

Шлакообразующая месь // 624929

Синтетический шлак // 621737

Синтетическая шлакообразующая смесь // 605420

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов, и может быть использовано для защиты поверхности металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки

Способ изготовления рафинировочных стержней // 603672

Металлотермическая шлаковая смесь // 602563

Способ получения плавленных шлаков // 598940

Шлакообразующая смесь // 596634

Шихта для выплавки синтетического шлака // 595395

Шлакообразующая смесь // 591514

Шлаковая смесь для разливки металла // 590342

Способ получения ванадиевого шлака // 2113497

Изобретение относится к черной металлургии

Способ переработки отвальных металлургических шлаков // 2117708

Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей

Способ изготовления плавленного флюса // 2124972

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Шихта для получения сталеплавильного флюса // 2141534

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса

Способ получения известково-магнезиального флюса // 2141535

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)

Известково-магнезиальный флюс // 2145357

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства

Флюс для электрошлакового переплава // 2148089

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей

Комплексный флюс для деванадации чугуна // 2148654

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов

Шихта для производства флюса // 2149903

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали

Способ получения легирующего и раскисляющего сплава совместно с синтетическим шлаком // 2149905

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению сплавов и шлаков специального состава для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом