Масса для футеровки алюминиевых электролизеров

 

ВЕВаоюзч .т)

0 g H 6 .,,ô " :

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Сецмапмстмчесимк

Республик (и); б 24959

{6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.0577 (2Ц 2486842/22-02 (53) N. Кл. с присоединением заявки РЙ

С 25 С 3/06

Государственный комитет

Совета нтнннстров СССР о делаю изобретений н отнрытнй. (23) Приоритет (43) Опубликовано 2509.78. Б оллетень И 35

{53) У4 669.71: г621.035 (088.8) (45) Дата опубликования описания 100878

P2) Авторы изобретения

A. Б. Глуз, Н. В. Николаев, И, Л. Блюштейн, И. М. Иальцева, И. Б. Рапопорт, A. И. Атманский, В. Н. Бекасова, И. В. Еремин и В. П. Иванов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

P3) Заявитель (54) NACCA ДЛЯ ФУТЕРОВКИ AJKNHHHEBHX

ЭЛЕК Т РОЛИ ЗЕ РОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к производству электродных и футеровочных иэделий, и может быть использовано для футеровки алюминиевых и магниевых электролиэеров, в печах для плавки и рафинирования металлов и сплавов.

Известна электродная масса для катода алюминиевого электролизера,,состоящая из наполнителя и связующего, причем в крупной фракции наполнителя используется природный графит, а мелкая Фракция содержит природный графит и 20-50 вес.Ъ термоантрацита P) . гб

Стойкость таких блоков, а следовательно, и срок службы алюминиевых электролиэеров в значительной степени, определяются стойкостью, составляющих блок материалов (термоантрацита, 6 графита) . Наибольшей стойкостью из . применяемых в настоящее время ма териалов обладает графит. Увели,чение содержания графита в блоках ..приводит к повышению их стойкости, гв но из-за ограниченности ресурсов и высокой стоимости графита этот способ повышения стойкости блоков им имеет ограниченное промышленное применение.

3) Известна подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров, включактцая термоантрацит, графит и связующее. Масса содержит (вес. Ъ) термоантрацита 15-35, графита 4665 и связующего 18-24 (2) .

Цель изобретения — снизить, затраты на Футеровку и повысить срок ее службы.

Это достигается тем, что масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов вес. Ъг

Термоа нтрацит 5-30

Графит 5-20

Связующее 15-20

Термоуголь Остальное

Термоуголь изготавливают .из неспекающихся ископаемык углей с выходом летучих 7-25%. Перспективы его производства практически неограничены.

Стоимость термоугля при промышленном производстве составляет порядка

50 руб за 1 т, что:позволит снизить себестоимость футеровочных блоков на

10 руб за 1 т.

Данные проведенных рентгеноструктурных исследований угольнык матерка лов свидетельствуют о различной степени упорядоченности их структур. юа элен" Масса для футеровки алюминиевых ми электролизеров, включающая термо;

ro антрацит, графит и связующее, о т26 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с коэф- целью снижения затрат на футеровку рмацию и повышения срока ее службы, она при дополнительно содержит термоуголь о при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: пыта- Термоантрацит 5-30

Графит 5-20

Связующее 1 5-20

Термоуголь Ос таль ное

Источники информации, принятые .

1 во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии в 25876/64, кл. 10 Э 122.4, 1963.

2. авторское свидетельство СССР

1 5 В 316747, кл. С 22 3 3/12, 1970.

1. Стойкость образцов, изготовленных на основе термоантрацита

2 ° Стойкость образцов с содержанием 30% термоугля

Э :-" .- " «6ИФВ9 =-.",.,ф

Неупорядоченные структуры;углерода ."..З.стойкость образцов термоугля имеют преимущество перед с содержанием 55% упорядоченными структурами углерода термоугля 2 ° 2 антрацита в отношении стойкости при 4. Стойкость образцов электролизе криолито-глиноземного с содержанием 75% расплава. термоугля 3,4

Пример. Изготавливают и ис- . Как видно иэ приведенных данных, пытывают образцы блоков следующих стойкость углеродных футеровочных масоставов, вес.В: териалов повышается почти в 3,5 раза

1. На основе антрацита (обычные) при применении в их составе термоугля.

2. Термоантрацит 30 Применение при монтаже алюминиевых

Графит 20 10 электролизеров футеровочных блоков, Пек каменноугольный 20 изготовленных иэ предлагаемой углеродТермоуголь 30 ной массы, позволит повысить средний

3 . Термоа нтраци т 15 срок службы алюминиевых электролизеГрафит 15 ров на 4-5 мес., снизить себестоимость

Пек каменноугольный 15 15 футеровочнык блоков, что даст эконоТермоуголь 55 мию порядка 250 тыс. руб,, в год на

4. Термоантрацит 5 корпус электролиза алюминия.

Графит 5

Пек каменноугольный 15

Термоуголь 75 20 Формула изобретения

Образцы изготавливают методом прессования в глухую матрицу пригото ной массы с указанными материала заданного грансостава аналогично применяемому в промышленности.

После обжига их испытывают на фициент стойкости (измеряют дефо катодно-поляризованного образца электролизе криолито-глиноземног расплава) .

В результате сравнительных ис ний получены следующие данные:

Составитель В . Бадовский

Редактор Е ° Полионова Техред О. Андрейко Корректор В. Сердюк

Заказ 5351/26 Тираж 7 38 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4