Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

 

О П И С А Н И Е (I взвдо

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51) М. Кл.

? 26 В 17/10 (22) Заявлено 09. 03.77 (21) 2458829/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09,7 бюллетень № 35 (45) Дата опубликования опиcaнняа1.р9 1а

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам иэооретений н открытий (53) УДК 66.047..755.444 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Чечко, И. Я. Бессмертный, A. В. Крюков и Н. П. Манжай

}!, 1 (! !

1 (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащая размещенные одна над другой камеры с воронкообразными днищами, каждое из которых имеет перепускную щель у основания, и устройство для изменения проходного сечения щелей с перемещающимся копиром !1) .

Недостатками известной установки являются повышенное п(дравлическое сопротивление,что снижает экономичность работы, и неустойчивость гидродинамического режима вследствие утечек теплоносителя из камер через неплотности, что снижает ее надежность и производительность.

Цель изобретения — повышение надежности, экономичности и производительности.

Это достигается тем, что устройство для изменения проходного сечения щелей выполнено в виде системы конических клапанов с буртиком в IIII>I Hcé части. укрепленных на индивидуалы(ых п(токах, взаимодействующих с копиром.

Кроме того, штоки установлены телескопически один в другом.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, вертикальный разрез: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит корпус 1, патрубки

2 загрузки и патрубки 3 выгрузки высушиваемого материала, патрубки 4 вво а и патрубки 6 вывода теплоносителя, цилиндрические камеры 6 с воронкообразными днищами (в 7, имеющими щели 8, в которых расположены конические клапаны 9, снабженные кольцевыми направляющими буртиками 10, образующими у основания дниш 7 кольцевые периферические зазоры для ввода теплоносителя.

Конический клапан 9 нижней камеры 6 крепится на штоке 11, которыи подвижно размещен по оси установки и телескопически встроен внутрь трубчатого штока 2, подсоединенного к клапану 9 вышерасположенной камеры 6. Трубчатый шток 12 встроен аналогично внутрь трубчатого штока 13 вышележащего клапана 9. Штоки 11, 12 и 13 соединены шарнирно с двухплечнм(I подпружиненными рычагами 14. поворачивающимися на шарнирах 15, укрепл IIHI Ix на стойке

625104

16 крышки 17 и взаимодействуюших с перемешающимися кулачками-копирами 18 па цепи 19.

Высушиваемый материал загружается в верхнюю камеру 6 через патрубок 2. Теплоноситель, поступающий через патрубок 4, последовательно проходит снизу вверх через камеры 6, поступая в них через зазоры и шели 8 и создавая в воронкообразных днигцах 7 фонтанирующие слои высушиваемого материала.

Отработанный теплоноситель выводится через патрубок 5, предварительно пройдя сетку 20, служащую для уменьшения уноса материала. Высушиваемый материал последовательно пересыпается из верхней камеры

6 в нижнюю и выгружается через снабженный питателем 21 патрубок 3.

Пересыпание материала осуществляется за счет периодического поочередного опускания конических клапанов 9, связанных телескопически штоками 11, 12 и 13 с двухплечими рычагами 14, поворачивающимися на шарнирах 15, укрепленных на стойке 16 крышки 17 Опускание клапанов 9 происходит при взаимодействии рычагов 14 с кулачками-копирами 18. После прохождения кулачка-копира 18 подпружиненный рычаг

l4 возвращает клапан 9 в исходное положен ие.

Скорость перемещения цепи !9 с кулачками-копирами 18 устанавливается экспериментально в зависимости от времени сушки.

Описанная установка позволяет производить сушку трудносохнущих материалов при минимальном расходе теплоносителя с получением однородного по качеству продукта, поскольку обеспечивается активный гидродинамический режим и в отличие от аппаратов с решеточным газораспределением»е имеет застойных зон, а режим работы установки близок к режиму идеального вытеснения.

Установка может быть также использована для интенсификации охлаждения горячих гранулированных материалов перед их затариванием.

Формула азобретенггя

1. Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащая размещенные одна над другой камеры с воронкообразными днищами, каждое из которых имеет перепускную шель у основания, и устройство для изменения проходного сече20 ния щелей с перемешающимся копиром, отличающаяся тем, что, с целью повышения на дежности, экономичности и производительности, устройство для изменения проходного сечения щелей выполнено в виде системы конических клапанов с буртиком в нижней части, укрепленных на индивидуальных штоках, взаимодействуюших с копиром.

2. Установка по п. 1, от гичающаяся тем, что штоки установлены телескопически один в другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 482605, кл. F 26 В 17/10, 1973.

Реда KToр Д. Пинчук

Заказ 5383)34

Составитель В. Вакар

Техред О. Луговая Корректор С. Гарасиняк

Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ыти й

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4