Устройство для заливки форм вязкими массами

 

О П И С А- "Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 625587

К ПАТЕИТУ (6l) Дополнительный н патенту(22) ЗаЯвлено 160373 (21) 1896820/23-05 (23) Пркорктет — (32) 16.11.72 (3l ) P 2256155 3 (33) ФРГ (43) Опубликовапо250978. Бюллетень Ю 35 (45) Дата опубликования описапня 070878 (5l) М. Км.

В 29 В 5/04

В 29 Р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) У@К 6 78 . 0 57 . 9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Герд-Ян Хюберс и Вильгельм Хольтманн (ФРГ) Иностранная фирма Ферфаренстехник Хюберс КГ

{ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ

ВЯЗКИМИ МАССАМИ Устройство относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для предварительного смешения, дозирования и заливки форм вязкими синтетическими смолами.

Известно устройство для заливки форм вязкими массами, содержащее рабочие элементы, например клапан и предварительный смеситель, установленный внутри корпуса (1) .

Однако.известное устройство обладает малыми производительностью и надежностью.

Известно также устройство для заливки форм вязкими массами, содержаi5 щее корпус и рабочие элементы, включающие предварительный смеситель, дозировочный насос, проходной смеситель, распределительный клапан, соединенные между собой (2 . Это устройство является ближайшим по технической сущности к предлагаемому.

Для этого устройства характерны значительные габариты и малая надежность

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства и повышение его надежности.

Укаэанна цель достигается благода"® ря тому, что рабочие элементы выполневы съемными, установлены в выемках, которые выполнены в корпусе, и связаны между собой выполненными в корпусе соединительными каналами.

Кроме того, рабочая камера предварительного смесителя образована соответствующей выемкой в корпусе. Устройство сиабжено контрольно-измерительными приборами, связанными соединительными каналами с рабочими элементами, средствами обогрева, размещенными в корпусе, и плитой из прозрачного материала, шарнирно прикрепленной к корпусу и перекрывающей его со стороны выемок.

На чертеже изображено предлагае- мое устройство.

Устройство состоит иэ массивного корпуса 1„ выполненного из материала с хорошими теплопроводящими свойствами, рабочих эз ементов, включающих предварительный смеситель 2, доэировочный насос 3, распределительный клапан 4 и проходной смеситель 5, размещенных в соответствующих вь|емках, выполненных в корпусе 1 и соединен« ных между собой каналами 6, выполненными также в корпусе 1, контроЛьноиэмерительных приборов 7, связанных соединительными каналами 8 с рабочими

625587 элементами, средств обогрева (на чертеже не показаны), размещенных в корпусе 1, плиты 9, выполненной иэ прозрачного материала, прикрепленной к корпусу 1 при помощи шарниров 10 и перекрывающей корпус 1 со стороны выемок.

Кроме того, устройство снабжено приводным цилиндром 11, связанным своим штоком 12 через коромысло 13 со штоком 14, входящим своим концом в дозировочный насос 3, приводом

1.5 проходного смесителя 5, установ- 10 ленным на внешней стороне корпуса 1, и заполняющим клапаном 16, соединенным каналом с проходным смесителем

5. Для плотной установки рабочих элементов в соответствующие выемки в 15 корпусе 1 по двум противоположным сторонам рабочих элементов в специальных пазах устанавливаются 0-образные кольцевые уплотнительные прокладки

17. 20

Устройство работает следующим образом. Смешиваемые массы через специальные каналы, выполненные в корпусе 1, загружаются в предварительный смеситель 2 и смешиваются. Подготовленная композиция попадает через канал 6, открываемый подъемом штока 14 через приводной цилиндр 11, в дозировочный насос 3. Дозированный объем композиции продавливается далее через распределительный клапан 4 и каналы 8 в

30 проходной смеситель 5 перемещением штока 14 вниз от цилиндра 11. В проходном смесителе 5 композиция заливаемой массы дополнительно подвергается смешению и через заполняющий клапан 16 заливает форму (форма на чертеже не показана).

Контрольно-измерительные приборы

7, соединенные. каналами 8 с рабочими элементами, контролируют весь тех40 нологический процесс смешения, дознрования и заливки вязкой массы в фор му °

ВБполнение рабочих элементов съемными и размещение их в выемках в массивном корпусе 1 позволяет в Случае обнаружения неисправности в работе

45 одного из рабочих элементов легко локализовать и устранить повреждение путем откидывания на шарнирах 10 пли. ты 9,съема и замены неисправного, ра50 бочего элемента. Применение прозраэ но го материала плиты 9, перекидывающей корпус 1 со стороны выемок, улучшает контроль за ходом технологического процесса.

Кроме того, расположение всех рабо- чих элементов в одном корпусе 1 .йозволяет точнее поддерживать тепловой режим процесса и снизить энергетические затраты эа счет снижения тепловых потерь в окружающую среду, повысить надежность устройства, уменьшить его габариты.

Формула изобретения

1 устройство для заливки форм вязкими массами, содержащее корпус и рабочие элементы, включающие предварительный смеситель, доэировочный насос, проходной смеситель, распределительный клапан, соединенные между собой, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения его надежности, рабочие элементы выполнены съемными, установлены в выемках, которые выполнены в корпусе, и связаны между собой выполненньваи в корпусе соединительными каналами.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочая камера предварительного смесителя образована соответствующей выемкой в корпусе.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено контрольно-измерительными приборами, связанными соединительными каналами с рабочими элементами.

4. Устройство по пп. 1,2 и .3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено средствами обогрева, размещенными в корпусе.

5. Устройство по пн. 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено плитой из прозрачного материала, шарнирно прикрепленной к корпусу и перекрывающей его со стороны выемок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

У 314657, кл. В 29 Н 7/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 193048, кл. В 29?) 27/ОО, 1964