Устройство для сварки труб трением
О П И С А-H-И-Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
jti)62587I
Союз Советских
Социалистических
Респуолик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.73 (21) 1980542/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (51) М. Кл,-"
В 23К 19 02
Государственный комитет
Совета министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.791.14..03 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Шишов, Ю. М. Алякин, Ф. С. Резниченко и А. А. Дычко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ТРЕНИЕМ
Изобретение относится к области сварки трением, Известно устройство для сварки труб трением, содержащее соединенную с приводом вращения вставку со сквозными паза- 5 ми, располагаемую между соединяемыми деталями.
Недостатком известного устройства является то, что образующийся в процессе сварки трат не закатывается, что снижает 10 качество полученного соединения.
Целью изобретения является уменьшение образования грата и облегчение подрезания вставки в процессе сварки.
Это достигается тем, что привод враще- 15 ния снабжен подпружиненными роликами, установленными в пазах вставки.
На чертеже дана схема устройства и вид по стрелке А и показаны телескопический цилиндр или штанга 1, центратор 2 с баш- 20 маками 3, ролик 4, фланец 5, рычаги 6 для присоединения ролика к фланцу, сварной трубопровод 7, валик 8, шип 9, вставка 10 с пазом 11, вал 12 ролика, кронштейн 13, двигатель 14, пружина 15, привариваемая 25 труба 16, вырез 17 вставки в зоне внутренних кромок сращиваемых труб, вал 18 двигателя.
Устройство работает следующим образом, 30
К концу сваренного трубопровода 7 подается труба 16, затем в трубу вводится устройство при помощи телескопического цилиндра. Устройство центрируется и, закрепляется внутри трубы 16 центратором
3. Вставка 10 надевается на шипы 9, расположенные н а фл а н це 5.
Торцы трубы 16 и сваренноготрубопровода 7 центрируются и с определенным усилием зажимают вставку. После этого включают двигатель 14, который при помощи вала 18 сообщает фланцу 5, вставке 10 и роликам определенную скорость вращения.
При вращении вставки между торцами труб возникает сила, которая изнашивает и нагревает торцы труб и вставки.
Одновременно с вставкой вращаются ролики 4, которые при помощи рычагов 6 и пружин 15 с определенным усилием прижаты к внутренним кромкам соединяемых труб 7. В результате этого происходит накатывание внутренних кромок соединяемых труб, что способствует двустороннему подрезу вставки в зоне внутренних кромок труб. При определенном износе и подрезе вставки происходит разделение вставки на две кольцеобразные части — одна часть тонкая, зажатая между торцами соединяемых. труб, прекращает свое вращение и вваривается в стык труб, а другая часть, Формула изобретения
Составитель В. Власова
Техред Н. Рыбкина
Редактор Г. Яковлева
Корректор Л. Брахнина
Заказ 1629/16 Изд. № 611 Тираж 1221
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 оставшаяся на маховике, продолжает свое вращение и своим торцом одновременно с роликами 4 обкатывает стык соединяемых труб.
При действии осевой нагрузки происхо- 5 дит обкатка стыка свариваемых труб роликами, т. е. металл шва испытывает всестороннее сжатие, что повышает качество соединения.
Обкатка грата в горячем состоянии спо- 10 собствует повышению коррозионной стойкости и усталостной прочности сварного шва.
После проковки и обкатки сварного шва двигатель выключают, снимают нагрузку 15 в центраторе и устройство при помощи телескопичсского цилиндра или другого устройства выводится из трубы 16.
Устройство для сварки труб трением, содержащее соединенную с приводом вращения вставку со сквозными пазами, располагаемую между свариваемыми деталями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения образования грата и облегчения подрезания вставки в процессе сварки, привод вращения снабжен подпружиненными роликами, установленными в пазах вставки.
