Шихта
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! 1) 6260 82
Сова Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2421657 29-33 с присоединением заявки № (51) Ч. Кл.
С 04В 35/70
ГосУдаРственный момитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР е щ„й (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 666.97 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 24.08.78 (72) Авторы изобретения В. Г. Борисов, Г. Е. Карась, П. С. Климашин, А. А. Мухин, А. М. Поживанов, Ю. С. Родгольц, В. А. Федосеенко и В. А. Энтин (71) Заявители Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности и Семилукский огнеупорный завод (54) Ш ИХТА
Стружка чугунная
Глина огнеупорная
Высокоглиноземистый шлак
Раствор сульфитно-дрожжевой бражки
50,5 — 52
4 — 7
37 — 39
5 — 5,5
Изобретение относится к области огнеупоров, используемых в металлургии для изготовления плавающих стопоров для отсечки шлака от металла при сливе плавки из сталеплавильных агрегатов, например конвертеров.
Известна шихта для изготовления плавающих стопоров из хромомагнезитовых или корундовых масс (1).
Наиболее близка к изобретению по техни- 10 ческой сущности и достигаемому эффекту шихта для изготовления плавающих стопоров для отсечки шлака от металла, включающая стружку чугунную, глину огнеупорную и связку|(2). 15
Недостатками известных шихт являются: невысокие плотность, прочность и огнеупорность.
Цель изобретения — повышение плотности, механической прочности и огнеупорности.
Достигается это тем, что шихта содержит стружку чугунную фракции 0,5 — 10 мм, глину огнеупорную фракции 0,01 — 0,5 мм и дополнительно высокоглиноземистый шлак фракции 0,05 — 2 мм, а в качестве связки— раствор сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Высокоглиноземистый шлак с содержанием А1 0а не менее 60%, обладающий достаточно высокой огнеупорностью (более
1730 С) и плотностью (более 3,6 г/сма), обеспечивает вместе с огнеупорной глиной необходимую и достаточную огнеупорность материала стопора в целом.
Шихту приготавливают следующим образом.
В смеситель загружают предварительно взвешенные в заданном соотношении порошки, перемешивают их в течение 3—
5 мин, заливают связующее и окончательно перемешивают еще 4 — 5 мин.
Из массы на гидравлическом прессе при удельном давлении 500 кг/см- формуют образцы диаметром и ьысотой 38 мм. Сушку производят при максимальной температуре
250 С.
Составы предложенной шихты и свойства образцов из нее представлены в табл. 1 и 2.
626082
Таблица 1
Составы, вес. у, Компоненты
51
50,5
Стружка чугунная, фракции
0,5 — 10 мм
38
Высокоглиноземистый шлак, фракции 0,05 — 2 мм
5,8
Глина огнеупорная фракции
0,01 — 0,5 мм
5,5
5,2
Сульфитно-дрожжевая бражка
Ци ркон
Жидкое стекло
Таблица 2
Показатели
Предел прочности пги сжатии, кг/см
Кажущая плотность, г/см
Состав
Огнеупорность, С
1450
3,46
294
1460
3,48
328
1440
3,44
275
Формула изобретения
Составитель А. Кулабухова
Техред Н. Рыбкина
Корректор Е, Хмелева
Редактор А. Соловьева
Заказ 1642/14 Изд. № 642 Тираж 721
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Шихта для изготовления плавающих стопоров для отсечки шлака от металла, включающая стружку чугунную, глину огнеупор- 5 ную и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, механической прочности и огнеупорности, она содержит стружку чугунную фракции 0,5—
10 мм, глину огнеупорную фракции 0,01 — 10
0,5 мм и дополнительно высокоглиноземистый шлак фракции 0,05 — 2 мм, а в качестве связки — раствор сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Стружка чугунная 50,5 — 52
Глина огнеупорная 4 — 7
Высокоглиноземистый шлак 37 — 39
Раствор сульфитно-дрожжевой бражки 5 — 5,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 336355, кл. С 21С, 1971.
2. Патент Франции № 1576558, кл. С21С, опубл. 1969.
