Тепловая труба

 

О П И С А Н И Е п1626344

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.77 (21) 2471260/29-06 с присоединением заявки ¹ (51) М. Е,л. -

Г 28D 15, 00

СССР по делам изобретений (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.78 (53) УДК 621.565,58 (088.8) открытий (72) Авторы изобретения

Э. А. Мусиенко, А. И. Строжков и В. И, Лашко (71) Заявитель (54) ТЕПЛОВАЯ ТРУБА

ГосУдарстееннык комитет (23) Приоригет

Изобретение касается теплопередающих устройств, а именно тепловых труб.

Известны тепловые трубы, содержащие частично заполненный теплоносителем герметичный трубчатый корпус, внутри кото- 5 рого размещена спиральная лента из капиллярно-пористого материала (1).

Недостатком известных тепловых труб является малая надежность в условиях нестационарных тепловых нагрузок, обуслов- 10 ленная тем, что на спиральной ленте, кромки смежных витков которой соединены между собой, образуются разрывы или гофры.

Цель изобретения — повышение падеж- 15 ности работы в условиях нестационарны. . тепловых нагрузок.

Это достигается тем, что корпус выполнен из спиральной ленты, кромки витков 20 ленты из капиллярно-пористого материала отогнуты, заведены между кромками смежных витков ленты, образующей корпус, и соединены между собой и с корпусом, преимущественно сваркой, а между корпусом 25 и лентой из капиллярно-пористого материала помсщен дополнительный слой из капиллярно-пористого материала.

Ширина дополнительного слоя может быть равна расстоянию между отогнутыми кромками ленты из капиллярно-пористого материала.

1хроме того, дополнительный слой может быть установлен у отогнутых кромок и его ширина составляет 0,1 —:0,4 от расстояния между последними.

На фиг. 1 изображена предлагаемая труба, общий внд; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Тепловая труба имеет корпус 1, образованный витками спиральной ленты 2, соединенными швом 3. Внутри корпуса 1 размещена спиральная лента 4 из капиллярнопористого материала, отогнутые кромки 5 витков которой соединены между собой и с корпусом 1 швом 3. Между корпусом 1 и лентой 4 капиллярно-пористого материала расположен дополнительный слой б из капиллярно-пористого материала и спиральные каналы 7.

Тепловая труба работает следующим образом.

При подводе тепла к какому-либо участку корпуса 1 жидкий теплоноситель, заполняющий ленту 4, дополнительный слой 6 и канал 7, испаряется, пар конденсируется на участке отвода тепла и возвращается по капиллярам ленты 4 и дополнительного слоя С, а также IIQ каналу 7, выполняющему функци|о артерии, к участку подвода

626344

Риг 1

Составитель А. Лобанов

Редактор г1. Богатова Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Брахнина и Л. Котова

Закво 1911,2 Изд. ¹ 719 Тираж 778 Подписное

Щг. Z

Типографии, пр. Сапу она, 2 тепла. Движение жидкого теплоцоситс„я осу1цествляется как по спиралям, так и н аксиальном направлении, (срез ото! н, тl;Ie кромки 5. При изготовлении ленты 4 и дополнительного слоя 6 из сеток нити утка и основы могут быть расположены II0,1 острым углом к оси трубы.

Благодаря тому что капиллярпо-пористая структура соединена с корпуссм по периодически повторяющимся во всех IIB- 10 правлспиях точкам, исключается образование гофра и разрывов при нестационарных те гдовых нагрузках, отпадаст необходимость в пружинной вставке, у ис ьшающсй

ec IeIIIIc парового канала, обеспечивается 15 возмо кность изготовления очень длшшы тепловых труб прп плотном прплегапии каппллярпо-пористой структуры к степке корпуса.

Формула изобретения

1. Terlëorràÿ труба, содержащая частич:to заполненный теплоносителем герметичный трубчатый корпус, внутри которого размещена спиральная лента из каппллярно-по- 2о ристого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы в условиях нестационарных тепловых нагрузок, корпус выполнен из спиральной ленты, кромки витков ленты из капилляр о-пористого материала отогнут:.„ заведены между кромками смежных витков ленты, образующей корпус, и соединены между собой и с корпусом, преимуществ нпо сваркой, а между корпусом и лентой пз каllиллярно-пористого материала помегцен дополнитсльный слой из капиллярнопористого материала.

2. Труба по п. 1, отлича1ощаяся тем, что ширина дополнительного слоя равна расстоянию между отогнутыми кромкахп: лепты пз капнллярпо-пористого материала.

3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, чго,дополнительный слой установлен у отогнутых кромок и его ширина составляет

0,1 —:0,4 от расстояния между последними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3921710, кл. 165-10з, оп ;блик. 1975.