Тепломассообменный аппарат

 

6267

Формула изобретения

Масло

/аз осушествляется в системе гаэ -кайля (первая ступень) .

Далее поток газа с частично увлекаемыми им каплями жидкости, отражаясь от газораспределителя 4, изменяет свое направление на противоположное и движется параллельно пластинам регулярной насадки вниз. Жидкость (поглотитель) из шелевых оросителей 6 поступает на поверхность радиально установленной регулярной насадки и в виде ламинарно стекаюшей пленки движется вниз. Капли жидкости, увлекаемые потоки газа иэ первой ступени аппара- . та соединяются на поверхности регул (рной насадки и вместе с основным потоком поглотителя стекают вниз. Таким образом, во второй ступени осушествляется процесс тепломассообмена в системе газ-жидкостная пленка.

Газ отводится иэ нижней части аппарата. Жидкость из первой и второй 2О ступеней собирается в нижней части аппарата и отводится на переработку.

Это сводит к минимуму длину трубопроводов, что уменьшает металлоемкость аппарата и целом. Благодаря наличию 25 двух ступеней контактирования жидкости и газа, достигается максимально возможное извлечение продукта иэ гаэаь

Так как первая ступень аппарата ЗО имеет незначительное гидравлическое сопротивление, а сопротивление второй ступени также очень мало, то обшее гидравлическое сопротивление аппарата невелико при очень высокой эффективности работы аппарата.

Благодаря простоте конструкции и высокой надежности при высоких эксплуатационных параметрах предлагаемый тепломассообменный аппарат может работать в широком диапазоне нагрузок по газу и жидкости.

Тепломассообменный аппарат, содержаший корпус, с регулярной насадкой в виде пластин, шелевыми оросителями, установленными над торцами пластин регулярной насадки, и форсунками, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цеЛью повышения выхода продукта и снижения удельного расхода поглотителя, он снабжен коакснально расположенной относительно корпуса трубой, а пластины насадки прикреплены с одной стороны к наружной поверхности трубы, с другой стороны — к внутренней поверхности корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Тананайко Ю.И, и др. Ректифнкация термически нестойких нродуктов. Химия е, 1972 с 16-38, 2. Разработка и исследование эффективности новых. видов насадок в процессе абсорбции бенэольных углеводородов из коксового газа. Отчет ДХТИ, 1976, 9 74037829.

ЦНИИПИ Заказ 5516/9

Тираж 964 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород,ул.Проектная,4