Устройство для штамповки полых деталей с отводами

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 626856 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07. 06. 76 (21) 2369021/25-27 с присоединением заявки №

Ъ (51) M. Кл.

В 21 С 37/29

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открьинй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 10.78.Бюллетень ¹37 (45) Дата опубликования описания 06. GS, 1о (53) УДК 621.983.1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Серяков, А. П. Швецов и Н. Б. Кириллов

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им, М, И, Калинина (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

С ОТВОДАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ппамповке тройников.

Известно устройство для изготовления полых деталей с отводами, состоящее из разъемного штампа, цилиндров с пуансонами для осевого сжатия заготовки, узла синхронизации движения пуансонов мультипликатора для создания давления жидкости внутри заготовки, ограничителя формуемого отвода, регулятора балансировки, состояще- 10 го из двух уравновешивающих гидроцилиндров (1).

Однако известное устройство не может быть использовано в условиях серийного и мелкосерийного производства, так как для каждого типоразмера требуется заменять

15 уравновешиваюгцие цилиндры и копиры.

Наиболее близким к изобретению является устройство для штамповки полых деталей с отводами, состоящее из разъемной матрицы с подвижной верхней частью, пуан- 2О сонов, закрепленных на штоках силовых гидравлических цилиндров, каждый из которых связан с нагнетающим цилиндром, взаимодействующим с ползуном пресса (g).

Однако в известном устройстве штамповка осуществляется без заполнения труб жидкостью или газом высокого давления, в результате чего не может быть обеспечено качество вздел нй.

Целью изобретения является повышение качества вздели й.

Для достижения этой цели устройство снабжено размещенной над подвижной частью матрицы и связанной с ней колонками траверсой, в которой расположены нагнетающие цилиндры, и узлом создания высокого давления в полости трубки-заготовки, выполненным в виде мультипликатора и гидравлического цилиндра, установленного в траверсе.

На фиг. 1 изображена гидравлическая схема устройства; на фиг. 2 — рабочие цилиндры, вид сверху.

B состав устройства входит корпус 1, в котором выполнены отверстия и расположены поршни 2, 3 и штоки 4, 5 осевых цилиндров. К торцам штоков осевых цилиндров прикреплены пуансоны 6, 7. Поршень 3 через переходник 8 соединен с мультипликатором 9. В кор; усе 1 жестко зафиксирова6268 Я) Формула изобретения на нижняя часть матрицы 10, а на его боковой стенке укреплен корпус !! подпорного цилиндра. В корпусе l l размещен поршень 12 со шторком 13, а на торце последнего укреплен подпорный пуансон 14. Устройство содержит также траверсу 15, закрепленные на ней корпус 16 плунжерных цилиндрдв и верхнюю часть матрицы, выполненную в виде рабочего блока 17, прокладки 18 и траверсу 19, закрепленную с возможностьв перемещения относительно корпуса 16 на шпильках 20. В корпусе 16 выполнены отверстия, в которых размещены боковые 21 и центральный 22 пл унжеры.

Плунжеры 21 установлены на траверсе 15, а плунжер 22 опирается своим буртом на корпус 16. На торце плунжера 22 имеется регулировочная гайка 23.

Гидравлическая и пневматическая аппаратура состоит из обратных клапанов 24, предохранительных клапанов 25, сменных дроссельпых шайб 26, манометров 27, регуляторов давления 28. Бак 29 с маслом может быть укреплен па траверсе 15.

Устройство работает следующим обраЗом.

Ко!эпус l устанавливавт на стол пресса, а корпус !6 крепят к ползуну пресса. Сжатый воздух низкого давления, например, из внутрицеховой сети поступает в обратные полости осевых цилиндров, мультипликатора 9. через пневматические регуляторы давления 28 в прямую полость подпорного цилиндра и в бак с маслом. Таким образом, подпорный пуансон 14 выдвинут вперед, осевые пуансоны 6, 7 и поршень мультипликатора 9 отведены назад, а масло в баке 29 находится н давлением.

Трубну|о заготовку 30 укладывают в полость нижней части матрицы 10. При ходе ползуна пресса вниз происходит смыкание частей матрицы. По мере дальнейшего движения ползуиа пресса вниз травер ы 15 и плунжеры 21, 22 перемещаются навстречу друг другу, при этом плунжеры 21, 22 вытесняют масло из соответствующих полостей своих цилиндров, нагнетая его в осевые цилиндры. При этом пуансоны 6 и 7 начинают осадку трубной заготовки 30, а верхняя часть матрицы поджимается к нижней с усилием, воздействующим на плунжеры 21 и 22.

Масло из центрального плунжерного цилиндра с заданной задержкой поступает в п!эямукэ полость мультипликатора 9. Время задержки регулируется гайкой 23. Мультипли5

1О

SO катор 9 создает в полости заготовки 30 заданное давление.

11о мере хода ползуна пресса вниз масло из плунжерных цилиндров продолжает поступать в соответствующие полости осевых цилиндров и мультипликатора. !1роисходит деформация заготовки 30 с образовлнием отвода, подпор которого осуществляется пуансоном 14. Предохранительные клапаны 25 поддерживают в цилиндрах постоянное давление и стравливают излишки масла в бак 29. Давление в системе контролируют по манометрам 27.

После окончания осадки заготовки ползун пресса вместе с верхней частьв матрицы возвращается в крайнее верхнее положение. Масло из прямых полостей осевых цилиндров и мультипликатора 9 вытесняется в соответствующие полости плуижерных, цилиндров сжатым воздухом, поступающим в обратные полости осевых цилиндров и мультипликатора. Утечка масла из гидросистемы компенсируется маслом в баке 29. Дроссельные шайбы 26 служат для регулирования расхода масла из бака 29.

Исключение специального гидроцилиндра для смыкания матрицы и передача его функ ии нагнетательным цилиндрам делает данное устройство более простым.

Устройство для штамповки полых деталей с отводами, состоящее из разъемной матрицы с подвижной верхней частью, пуансонов, закрепленных на штоках силовых гидравлических цилиндров, каждый из которых связан с нагнетающим цилиндром, взаимодействующим с ползуиом пресса, отличаюи!ееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено расположенной над подвижной частью матрицы и связанной с ней колонками траверсой, в которой размещены упомянутые нагнетают щие цилиндры, и узлом создания высокого давления в полости трубки-заготовки, выполненным в виде мультипликатора и гидравлического цилиндра, установленного в траверсе.

Источники информации, принятые во вниманис при экспертизе:

1. Патент США № 3350905, кл. 72 — 28, l 967.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 473541, кл. Б 2! С 37/29, 1973.

626856

f4

Уиг. 2

Составитель Л. Ткаченко

I e;èêòîð A. Инрко Texpeä О. Л1 говая Корректор A. Кравченко 1акн.! /ь)27/13 Тираж 1087 11одписное

Ц11111111И Государственного комитета Со ига Миннстpoн СС(Р но делам изобретений и открыл ий

113035. Москва, Ж-3л, Рауеская наб., д. 4/5

Филиал 111111 «Г!агенте, r. Ужгород, ул. 11роектная. 4