Устройство для вибрационной обработки деталей

 

ЭфФффЩ .с . -. р

Союз Советских

Социалистических

Респубпин

СПИ Н

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, 1627951

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.77 (21) 2465548/25-08 и (51) М. Кл.

В 24 В 31/06 с присоединением заявки №

Хасударстееннмй комитет

Соаета NIIHNcTpos CCN оо делам иэобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.78.Бюллетень М 38 (45) Дата опубликования описания 25.08.78 (53) УДК 621.9..048.6,04 (088. 8) (72) Авторы изобретений A. П. Бабичев, И. Н. Левин, Л. Л. Черногоров и Е. В. Матюхин

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТА ЛЕЙ

Изобретение относится к области от делочно-упрочняюшей обработки поверхностного слоя деталей машин в совер. шающих низкочастотные колебания контейнерах и может быть применено в различных областях машиностроения.

Известны устройства для вибрационной обработки деталей, содержашие упруго установленную на станине подвижную плиту с вибратором и упруго установлен- щ ную на ней платформу с рабочим контейнером $1) .

Такая компоновка имеет определенные преимушества перед традиционной компонов- )5 кой устройств вибрационного типа, так как позволяет использовать принцип промежуточных тел. Однако наивысший результат дают устройства, где одновременно реализуется принцип промежуточных M тел с распределением подвижных масс по убываюшей и принцип механического полупроводника.

llemü изобретения — увеличение коэффициента полезного действия устройства. 2s

Для этого платформа с рабочим контейнером установлена на одной станине с плитой, содержащей вибратор, с возм ожностью образования регулируемого зазора между ними.

На фиг. 1 > схематично изображено описываемое устройство, общий вид: на. фиг. 2 — резьбовая регулируюшая пробка, обший внд, на фиг. 3 - траектория движения подвижной платформы при работе устройства в установленном режим е.

Контейнер 1 с обрабатывающей средой 2 закреплен иа подвижной платформе

3, которая посредством упругих элемен- тов, например пружин 4, соединена со станиной 5. Вибратор 6 закреплен на подвижной плите 7, которая посредством упру гих элементов, например пружин 8, соединена с поддоном станины 9. Поддон станины

9 жестко установлен на фундаментных болтах 10 станины 5. В пружины 4 через подвижную платформу 3 ввинчены резьбовые регулируюшие пробки 11. Между нижней плоскостью подвижной платформы

627951

3 и верхней плоскостью подвиж. и плиты

7 устанавливается зазор Д

Принцип работы устройства поясняется фиг. 3, где горизонтальные линии 00 и

04 0 отмечают исходное положение подвижной платформы 3 и подвижной

5 плиты 7. При работе устройства в установившемся режиме подвижная плита 7 под воздействием возбуждающей силы вибратора 6 совершает эллиптические колебания. Эллипс A В С Д является теоретической траекторией колебаний подвижной плиты, ее практическая траектория колебаний ограничиваетсякривой A F С Д.

Траектория колебаний подвижной плат формы 3 представлена замкнутой кривой А РС Е.

На участке траектории С Д А подвижная плита совершает разгон. Причем на участке кривой СД подвижная плита удаляется от подвижной цлатформы 3, а на участке кривой QA догоняет ее. На участке кривой А F. С подвижная плита и подвижная платформа движутся совместно. Жесткость yapyrux элем ентов 4 подобрана так, что время прохождения под вижнойплатформойучастка кривой С Е А

Одинаково со временем прохождения подвижной плитой участка кривой С fl А.

Ввиду того, что траектория колебаний контейнера 1 им еет форм у эллипса или окружности, то смесь из обрабатывающей среды 2 и деталей совершает поступательное движение по образующей контейнера 1, и в зависимости от состава обрабатывающей среды происходит полирование или упрочнение поверхностного слоя деталей.

Жесткость упругих элементов 4 ре- 4о гулируется перемещением резьбовых ре гулирующих пробок 11 относительно плоо» кости подвижной платформы 3. Регулировка зазора А производится перестановкой поддона станины 9 Относительно 45 фундаментных болтов 10.

Повышение КПД устройства для вибрационной обработки происходит ввиду реализации в конструкции устройства метода механического полупроводника и принципа промежуточных тел.

В предлагаемом устройстве принцип механического полупроводника реализуется наличием зазора между источником энергии (вибратор, подвижная плита) и системой: передатчик энергии - потребитель энергии (подвижная платформа, контейнер. — обрабатывающая среда) °

В предлагаемом устройстве принцип промежуточных тел реализуется тем, что в цепи между источником энергии (вибратор, подвижная платформа) и потребителем энергии (обрабатывающая среда) включено промежуточное тело — передатчик энергии (подвижная платформа, контейнер). Кроме того, массы вибрационн ой установки, передающие д в и жение, ра сположены по убывающей, Например, мас са источника энергии должна, быть больше массы передатчика энергии, которая, в свою очередь, должна быть больше массы потребителя энергии.

Повышение КПД в предлагаемых уст ройствах для вибрационной обработки может быгь реализовано двумя способами: уменьшением мощности привода или увеличением интенсивности обработки деталей.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработ ки деталей, содержащее упруго установленную на станине подвижную плиту с вибратором и упруго установленную платфор му с рабочим контейнером, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения коэффициента полезного действия устройства, платформа и плита установ лены на одной станине с возможностью образования регулируемого зазора между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 256549, кл. В 24 В 31/06, 1968, 627951 о 11

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н. А ристова Техред Э. Чужик

Корректор A. Гриценко

Заказ 5703/IO Тираж I069 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4